deploying digital in areas where the technology can affect the cost curve in the short term and deliver immediate

Transcription

1 TECHNOLOGY Why it s Time to Invest in Digital Oil? Почему нефтегазовым компаниям пора инвестировать в цифровые технологии? WHY DIGITAL NOW? New technological developments have consistently pushed oil and gas operators into new frontiers deeper waters, more remote reservoirs and unconventional plays that were once out of reach. While advances have spanned the value chain, horizontal drilling and hydraulic fracturing unlocking shale resources played a major role in creating the oversupply responsible for the market shift and resulting in low crude prices. The shift to abundance from the peak oil concerns of the not-too-distant past and the slow demand growth has reset oil and gas prices to lower levels and created a mandate for oil and gas companies to focus aggressively on both capital and operational efficiency to reduce costs. Transformational shifts will be required to adjust to this new normal; the standard approach to downturns is not sufficient. Dramatic changes in business models, workflows, talent and technology across the hydrocarbon value chain are necessary to improve response to market signals and maximize efficiency. Digital solutions that support this new approach are how the oil and gas industry will transform to succeed both today and in the future. With true digital transformation, opportunities are created to connect disparate operations across organizations, creating a tipping point and delivering real value for the investment. Digitalizing across an organization can break down silos and build bridges from the islands of excellence to allow digital innovation to permeate the whole organization. Challenges still abound how can companies justify the investment, given the constant influx of new digital applications and during a time when companies need to be extremely selective in their spending? The short answer is to start by 24 deploying digital in areas where the technology can affect the cost curve in the short term and deliver immediate results. DIGITAL IMPERATIVE THE CONVERGENCE OF SUPPLY AND DEMAND The oil and gas industry may not have embraced enterprise-wide digitalization yet, but it s far from a technology-adverse industry. Until recently, most of the technology has been focused belowground finding oil and gas and getting it out of the ground as quickly as possible. When it comes to applying technologies to business operations, the industry often falls short. Many oil and gas companies exist as islands of technical excellence. Technology advances and engineering brilliance exist in silos, rather than being fully disseminated and embraced by the enterprise as a whole. And one doesn t have to look too hard in most companies to find business operations that still employ outdated means of data entry manually keying numbers into a spreadsheet simply because that is the way it has always been done. Innovation is typically focused at the well site. This traditional mindset is costly and inefficient, particularly in today s sustained low oil price environment. Many companies have already scaled back their workforce, slashed budgets and pushed their suppliers for price reductions. Adapting to this new normal state in market fundamentals, companies are taking a hard look at their operating models and asking themselves how they can change to survive. DIGITAL A DISRUPTER OR ENABLER? While it is undeniable technology has fundamentally changed the operating landscape for many of the industries that have embraced it, oil and gas companies don t have much historical data to go on when making their own investment decisions. Many of the digital offerings from the iphone to social media to the Internet of Things have been around for less than 10 years or are still in their infancy. And very few oil and gas companies have integrated digital beyond setting up isolated technology islands within their organization, primarily focused on the science of exploration, extraction and production. Ideas for relatively new technologies can be found from other industrial industries such as manufacturing, automotive and airline industries that have already paid major dividends. To survive and thrive, oil and gas companies need to tap into the promise of digital and leverage knowledge from other industries. In a span of less than a decade, digital technologies have advanced to the point where they have the potential to transform virtually every aspect of how a company does business. The proliferation of smart phones and tablets makes it much easier to connect people and transfer information. New smart devices are tracking larger volumes of data everything from s to a person s heartbeat and storing them in the cloud. The combination of the widespread adoption of digital technologies and the growing number of сompanies providing them has brought costs down substantially in a relatively short period of time. Even in back-office operations, like finance, digital solutions have had great impacts. The fundamental driver is simple: leveraging the power of digital technology to transform business operations can deliver real, sustained value to the bottom line. THE TIME IS NOW Another reason now is the time for digital in oil and gas is the robust nature of the latest technology. The consumer internet couldn t handle the volume of data oil and gas needs for digital solutions to be meaningful. With the advent of the indus-

2 Artiom Kozlovski, Partner, CIS Oil & Gas Advisory Leader, EY Артем Козловский, Партнер, руководитель группы по оказанию консультационных услуг компаниям нефтегазовой и химической отрасли в СНГ, компания EY Mikhail Tregubenko, Director, CIS Digital Taskforce Team Leader, EY Михаил Трегубенко, Директор, руководитель группы «Цифровая трансформация» в СНГ, компания EY trial internet, the infrastructure now exists to handle the vast volume of data coming off the machines and to gather, store, analyze and act on the data (where does it go, what does it mean and what can be done) resulting in better decisions, faster and increasing efficiency throughout the organization. The industrial internet, advanced analytics, cloud storage and increasingly reliable mobile communications enable the potential for digital to transform the oil and gas industry. According to Oxford Economics, IoE adoption by the oil and gas industry has the potential to increase global GDP by up to 0.8 % or US$816b by At EY, we see growing interest in digital technologies among oil and gas companies. We have handson experience delivering digital solutions for our clients in the oil and gas sector both worldwide and in the CIS. One of the examples is leveraging Big Data tools to improve the economics of a major gasoline chain. Another example is EY Soft Sensors, an advanced analytics solution for refining processes that combines mathematical analysis and artificial intelligence capabilities to model the end-product quality online. The solution is designed to increase the yield of high-margin distillates above the levels seen in conventional APC systems, optimize the cost of key refining processes, and achieve quality control savings. EY Soft Sensors has no additional hardware requirements. The high-precision modeling of endproduct parameters is performed online by gathering data from existing physical sensors. This solution has been successfully deployed and implemented at many European refineries with varying complexities and equipment age that produce over 60,000 tonnes per day. After comparing EY Soft Sensors outputs with those of conventional APC systems, our clients decided to roll it out across their other refining facilities. Our calculations and delivery experience suggest that the economic benefits from this solution far outweigh the costs involved in implementing and maintaining it. EY can also help develop and execute an agile business strategy to support oil and gas companies in adapting to a constantly changing digital environment. Our digital enablement programs tie together our clients purpose, experiences, capabilities and people to deliver an iterative and ongoing approach to digital transformation. We help clients catalogue their existing digital spends and assets, identify risks and develop an operating model for digital that builds confidence and trust, while complying with regulations. EY also works with the top technology companies across the spectrum to bring our clients the finest digital enablers. For example, the alliance with GE Digital provides EY with the opportunity to play a critical upfront role in Industrial IoT. HISTORY OF DIGITAL IMPACTS ON E&P The exploration and production (E&P) industry was one of the earliest adopters of computer technology, thanks to a business imperative to use computers for processing Full archives of all articles of Petroleum magazine for 18 years ( ), texts of legislative acts, statistics on production and processing are available at TECHNOLOGY asset information in mature fields. By the early 1960s, companies were using computers to improve reservoir modeling, gravity measurements and prediction methods. By 1973, we began to see large workstations being used to process field data information technology (IT) credited with helping achieve a 1% increase in field production. By the early 1990s, 3D seismic models on PCs had advanced to the point that average finding costs for reserves dropped by 40% from 10 years prior. By the end of the 1990s, operators estimated an average 2.5 times increase in production and proven reserves thanks to 3D tools. As PCs continued to advance, operators began using them for applications outside of seismic processing and visualization. The first computer-aided optimization of drilling hydraulics in 1986, for example, helped the industry realize a 50% increase in drilling success rates by the late 1990s. The advancement of PCs and now smaller handheld devices are proving to be valuable in field operations, but mobile is now the preferred method for accessing E&P data to take advantage of advances in cloud computing and networks. WHERE TO START ON THE DIGITAL PATH FORWARD If there is one place where digital technology offers the greatest impact and highest returns in oil and gas in the short term, it is compressing and standardizing disaggregated operational supply chain processes. To do so will create a step change in efficiency, similar to what has been seen in other manufacturing industries. In oil and gas, secure digital technology can bring together producers and consumers of common sources of information to create greater operational efficiency. These networks can be internal or external to the enterprise. For example, a transportation and logistics department can serve as the producer of transportation services to multiple internal businesses (e.g., production, trading, refining, chemicals, capital projects, marketing) or consumers. Likewise, an oilfield services company can supply services to an ecosystem of stakeholders, including operators, joint venture partners, contractors and other vested interested parties. The broader these networks extend, the greater the scale and potential for operational efficiency gains. How these networks create value within the oil and gas context is by enabling better and faster operational decisions, leading to greater asset utilization, reduced operating costs 25

3 TECHNOLOGY and increasing efficiency. Today s digital technology makes this feasible by enabling what EY has coined as «process compression.» Process compression brings together three foundational digital capabilities, all of which exist in the marketplace today: smart assets, paperless processes and data analytics all in a secure environment. When applied across the oil and gas supply chain, digital technology can simplify and synchronize processes and accelerate integrated decision-making. This is not a new idea. Process compression has been deployed successfully in other manufacturing-based industries namely automobile and aerospace manufacturing. Based on underlying process complexity, reliance on multiple stakeholders and impact of process standardization and automation on operational cost, EY recommends five areas for process compression: 1) Topside production optimization topside production can be optimized at lower cost with improved interconnection of equipment and assets between data sources and physical locations to drive better, fact-based decisions. 2) Predictive maintenance and repair when decisions on production assets are reactive rather than proactive (i.e., based on actual, historical failure data), this leads to maintenance overspend, duplicative inventory and suboptimal resource allocation. Today, tracking devices on inventory and asset management applications can connect tool delivery and management to preventive maintenance schedules. 3) Back office business processes massive amounts of paper-based manual transactions can result in 7% 15% overpayment or coding errors. Digital solutions can combine mobile, cloud and interfaces to finance systems to achieve live automation of invoicing in the field. Realtime views of back office activities and expenditures can increase accuracy and timeliness in billing releasing work capital. 4) Integrated planning and execution directors, asset managers and rig locations often do not have the same live understanding of production status and plans. And when changes are not integrated and communicated consistently, there is no shared consciousness. The legacy operating model is based on a siloed engineering legacy, which is now dealing with the complexity of an interconnected world. Digital toolsets such as process collaboration and analytics can enable crossfunctional understanding and collaborative decision-making based on total situational knowledge. 5) Logistics and warehousing checking that equipment and (fleet) resources serving critical assets are tracked across all parties involved in the network and connected to business processes is critical to production maximization. Without this capability, deliveries are missed due to route delays, assets are not loaded efficiently, and there is only paperdriven recognition of services. Implementing process compression by digitizing these processes will be done in a secured fashion and will inherently adhere to the following cybersecurity concepts: Software security security as a theme in project development, secured third-party integration, software security tests and updates mechanism. Secured systems design secured channels for systems interoperability and openness, authorization, authentication and identity management. Networks segregation IT/ OT networks separation while maintaining process continuity and availability, secured third-party remote support connections and secured network administration. Operational systems security assets discovery and monitoring, vulnerability management, secured SCADA systems configuration and patch management. These processes are just the beginning. Not only will they drive down operational costs, but also position early adopters for the future. The industry is facing a generation of workers who are digital natives. Organizations that harness digital technologies and the drive and energy that they unleash have a chance of achieving true differentiation not just in terms of increased efficiency but in the ability to attract and retain the next generation of brainpower. Of course, as digitalization increases so does cybersecurity concerns. EY has identified that organizations responses to cybercrime fall into three distinct stages of cybersecurity maturity Activate, Adapt and Anticipate (the three As) and the aim should be to implement ever more advanced cybersecurity measures at each stage. 26

4 ПОЧЕМУ НАСТАЛО ВРЕМЯ ЦИФРОВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ? Развитие технологий постоянно открывает новые горизонты для нефтегазовых компаний, позволяя им осваивать все больше ранее недоступных месторождений, включая глубоководные и трудноизвлекаемые запасы, а также нетрадиционные источники углеводородов. Технический прогресс затронул все звенья цепочки создания стоимости. Применение технологий горизонтального бурения и гидроразрыва пласта для разработки сланцевых пород стало одним из определяющих факторов формирования избыточного предложения нефти, которое полностью изменило рынок и привело к обвалу цен. Еще совсем недавно многие были обеспокоены тем, что объем добычи может достичь пиковых значений, однако сегодня ситуация в корне изменилась. Избыток нефти на рынке и медленный рост спроса вызвали падение цен на углеводороды, заставив компании всерьез заняться вопросами операционной эффективности и рационального использования средств в целях сокращения затрат. Новая реальность требует кардинального пересмотра методов ведения бизнеса и поиска инновационных путей преодоления кризисных явлений в отрасли. Для оперативного реагирования на сигналы рынка и достижения максимальной эффективности необходимы радикальные перемены во всей цепочке создания стоимости. Нефтегазовая отрасль нуждается в новых бизнес-моделях, производственных процессах, специалистах и технологиях. В основу нового подхода должны лечь цифровые решения, которые помогут добиться необходимых для отрасли изменений уже сегодня. Настоящая цифровая трансформация способна соединить воедино разрозненные операции, стать переломным моментом в жизни бизнеса и обеспечить реальную отдачу от инвестиций. Внедрение цифровых технологий в масштабе всей организации позволяет не только преодолеть разобщенность функциональных подразделений, но и интегрировать передовой опыт в структуру компании, создавая условия для проникновения инноваций во все сферы ее деятельности. Несомненно, здесь есть свои проблемы. Предприятиям нелегко найти обоснования для инвестиций в определенные технологии с учетом постоянного появления на рынке все новых решений, особенно когда необходимо проявлять осмотрительность в отношении расходования средств. Поэтому нефтегазовым компаниям следует внедрять цифровые технологии в тех областях, где они могут напрямую повлиять на кривую доходности в краткосрочной перспективе и принести моментальную выгоду. НОВЫЙ ИМПЕРАТИВ КОНВЕРГЕНЦИЯ СПРОСА И ПРЕДЛОЖЕНИЯ НА ОСНОВЕ ЦИФРОВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ Цифровые технологии, возможно, еще не проникли во все сферы деятельности нефтегазовых предприятий, но отрасль нельзя назвать технологически отсталой. До недавнего времени основное внимание было направлено на «подземные» технологии, что объясняется заинтересованностью компаний в быстром поиске залежей углеводородов и их оперативном извлечении. При этом бизнес-процессы в нефтегазовом секторе характеризуются низким уровнем технологической оснащенности. Во многих компаниях накоплен передовой опыт, однако новейшие научно-технические достижения и инженерные решения применяются ограниченно, несмотря на важность их внедрения в масштабах всей организации. В большинстве отраслевых предприятий легко можно найти бизнес-процессы, в рамках которых до сих пор используются устаревшие методы работы с данными (например, ручной ввод цифр в таблицы), и объясняется это тем, что так делалось всегда. Инновации, как правило, сконцентрированы в одном месте в районе скважины. Такой консервативный подход к работе в нефтегазовой отрасли сопряжен с высокими затратами и в целом неэффективен, особенно сегодня, в условиях низких цен на нефть. Многие предприятия уже сократили персонал, урезали бюджеты и заставили своих поставщиков снизить цены. Для того чтобы приспособиться к новым рыночным реалиям, нефтегазовым компаниям необходимо тщательно проанализировать свои операционные модели и понять, что именно следует изменить, чтобы сохранить устойчивость. ЦИФРОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ КАТАСТРОФА ИЛИ СПАСЕНИЕ? Очевидно, что современные технологии кардинальным образом изменили облик многих отраслей, которые раньше других встали на путь инновационного развития. Однако принятие инвестиционных решений в нефтегазовом секторе осложняется отсутствием достаточных статистических данных Full archives of all articles of Petroleum magazine for 18 years ( ), texts of legislative acts, statistics on production and processing are available at ТЕХНОЛОГИИ о реализации подобных проектов в прошлом. Многие цифровые продукты и технологии от iphone до социальных сетей и интернета вещей появились менее 10 лет назад, при этом некоторые находятся еще в зачаточном состоянии. Лишь немногие нефтегазовые компании внедряют сегодня цифровые решения в масштабе всей организации, не ограничиваясь созданием изолированных островков высоких технологий. Внимание таких предприятий, в основном, направлено на инновации в области разведки, разработки и добычи. Отдельные решения, которые на практике доказали свою быструю окупаемость, могут быть заимствованы из других отраслей, включая промышленное производство, автомобилестроение и гражданскую авиацию. Для того чтобы не просто остаться на плаву, но и добиться успеха в непростые времена, нефтегазовым компаниям следует присмотреться к многообещающим возможностям, которые открывают современные технологии, и взять на вооружение опыт, накопленный в других отраслях. Менее чем за десятилетие цифровые технологии достигли той точки развития, когда они могут навсегда изменить буквально каждый аспект ведения бизнеса. Распространение смартфонов и планшетов открыло новые горизонты для общения и обмена информацией, а современные гаджеты помогают отслеживать еще больше данных начиная с электронной почты и заканчивая биением сердца человека. Стремительное распространение цифровых технологий и появление огромного количества провайдеров на этом рынке позволили существенно сократить их стоимость за относительно небольшой период времени. Цифровые технологии оказали существенное влияние и на работу вспомогательных подразделений бизнеса, например, на финансовую службу. Основная причина, диктующая необходимость внедрения цифровых технологий, проста: трансформация деятельности с использованием потенциала цифровых технологий может обеспечить реальное улучшение финансовых результатов в долгосрочной перспективе. ВРЕМЯ ПРИШЛО Еще одна причина актуальности внедрения цифровых технологий в нефтегазовой отрасли это повышение их надежности. Обычный интернет был не способен удовлетворить нужды отраслевых компаний, поскольку не мог обрабатывать достаточные объемы данных для реализации по-настоящему 27

5 ТЕХНОЛОГИИ масштабных цифровых решений. Появление индустриального интернета вещей стало стимулом к развитию инфраструктуры для работы с большими массивами данных, в том числе для сбора, хранения, анализа и обработки информации она позволяет понять, что происходит, какие возможны последствия, и что необходимо сделать. Благодаря такому комплексному пониманию, организация способна принимать более оптимальные решения, действовать быстро и эффективно. Индустриальный интернет вещей, продвинутая аналитика, облачные хранилища и надежные каналы мобильной коммуникации все это обладает потенциалом для того, чтобы полностью изменить характер работы в нефтегазовой отрасли. По прогнозам Oxford Economics, к 2025 году за счет использования в нефтегазовой отрасли интернета вещей мировой ВВП может вырасти на 0,8% (или на 816 млрд долларов США). Сегодня в EY мы наблюдаем активный интерес предприятий нефтегазовой отрасли к цифровым технологиям. У нас также есть практический опыт реализации цифровых решений для наших клиентов в данной отрасли как в мире, так и в регионе СНГ, в частности. Один из примеров использование инструментов Big Data для повышения рентабельности крупной заправочной сети. Другой пример аналитическое цифровое решение для переработки (АЦРП), основанное на принципах математического анализа и искусственного интеллекта, позволяющее моделировать качество выходного продукта в режиме реального времени. Задачей АЦРП является увеличение доли выхода высокомаржинальных фракций, сверх возможностей стандартных производственных систем класса APC, и оптимизация производственных затрат ключевых производственных процессов на нефтеперерабатывающих заводах (НПЗ) и затрат на проведение контроля качества продукции. Программный комплекс АЦРП не требует установки дополнительного аппаратного оборудования. В его основе лежит использование уже существующей на НПЗ системы датчиков, информация с которых необходима для высокоточного моделирования в режиме реального времени параметров выходного продукта. Данное решение было успешно развернуто и введено в эксплуатацию во многих европейских странах на целом ряде НПЗ разной степени сложности и возраста оборудо- 28 вания с объемом переработки, превышающим 60 тысяч тонн в день. Сравнительный анализ результатов работы АЦРП и традиционных систем APC позволил нашим клиентам принять решение о тиражировании решения на другие НПЗ группы. Наши расчеты и практический опыт развертывания данного решения показывают, что получаемый экономический эффект во много раз превышает затраты компании на внедрение и поддержку эксплуатации данного решения. EY также содействует предприятиям нефтегазовой отрасли в разработке и реализации бизнес-стратегии, учитывающей необходимость адаптации к происходящим в цифровом пространстве изменениям. Наши программы цифровой трансформации, предусматривающие итеративный подход, позволяют увязать задачи клиента, накопленный опыт, кадровые и другие ресурсы. При этом мы помогаем не только в систематизации данных об имеющихся цифровых активах и сопутствующих расходах, но и в выявлении рисков и разработке инновационных операционных моделей, которые содействуют укреплению доверия к бизнесу и одновременно обеспечивают соблюдение всех требований регуляторов. Стоит отметить, что во всех этих направлениях EY сотрудничает с крупнейшими технологическими компаниями. Так, например, альянс с GE Digital предоставляет нам возможность играть одну из ведущих ролей в развитии индустриального интернета вещей. РАЗВИТИЕ ТЕХНОЛОГИЙ ДЛЯ РАЗВЕДКИ И ДОБЫЧИ НЕФТИ В ИСТОРИЧЕСКОМ РАКУРСЕ Компании, занятые в сфере разведки и добычи нефти, были одними из первых, начавших использовать электронно-вычислительные машины (ЭВМ). Это было обусловлено необходимостью обработки информации с целью повышения добычи на истощающихся месторождениях. В начале 1960-х годов многие уже активно применяли вычислительную технику для моделирования пластов, проведения гравиметрических измерений и прогнозирования. К 1973 году появились первые большие рабочие станции для обработки промысловых данных, которые, по подсчетам экспертов, помогли увеличить объем добычи на 1%. В начале 1990-х годов конструируемые с помощью компьютера трехмерные сейсмические модели позволили снизить затраты на поиск новых месторождений в среднем на 40% по сравнению с уровнем затрат в 1980-е годы. PETROLEUM 6 / Декабрь 2017 По данным компаний, благодаря использованию инструментов 3D-моделирования, к концу х годов объемы добычи и доказанных запасов выросли в среднем в 2,5 раза. По мере совершенствования компьютерных технологий, сфера их применения в нефтегазовой отрасли расширилась и со временем перестала ограничиваться обработкой и визуализацией сейсморазведочных данных. В частности, оптимизация с помощью ЭВМ гидравлических параметров процесса бурения, осуществленная в 1986 году, позволила уже к концу 1990-х годов увеличить скорость проходки на 50%. Персональные компьютеры и появившиеся позже меньшие по размеру устройства помогли существенно оптимизировать промысловые работы. Сегодня данные разведки и добычи все чаще обрабатываются с помощью мобильных приложений, которые позволяют воспользоваться преимуществами облачных вычислений и сетей. С ЧЕГО НАЧИНАЕТСЯ ПУТЬ В ЦИФРОВУЮ РЕАЛЬНОСТЬ? Наибольшую экономическую отдачу и самые заметные результаты от внедрения цифровых технологий в нефтегазовой отрасли можно получить за счет повышения операционной эффективности бизнес-процессов в цепочке снабжения и поставок. Как показывает опыт других отраслей, трансформация цепочки поставок позволяет вывести эффективность компании на качественно новый уровень. Безопасные цифровые технологии дают возможность создать более надежные связи между источниками данных и их потребителями на предприятии, а также обеспечить значительное улучшение операционной эффективности. Эти сети могут быть как внутренними, так и внешними. Например, отдел логистики может оказывать транспортные услуги как для различных внутренних подразделений, отвечающих за добычу, трейдинг, переработку, нефтехимию, капитальные проекты или маркетинг, так и для внешних клиентов. Аналогичным образом нефтесервисная компания может оказывать свои услуги в рамках всей экосистемы заинтересованных лиц, включающей операторов, партнеров по совместным предприятиям, подрядчиков и другие стороны, с которыми она связана обязательствами. От масштабов таких сетей зависят степень и потенциал роста операционной эффективности. Наличие цифровых сетей помогает компаниям принимать опе-

6 PETROLEUM 6 / Декабрь 2017 ративные решения в ходе операционной деятельности с целью увеличения коэффициента использования активов, сокращения текущих затрат и повышения общей эффективности. Это объясняется тем, что внедрение цифровых технологий позволяет осуществить так называемую компрессию процессов, их интеграцию и взаимосвязь. Компрессия процессов достигается за счет сведения в одну безопасную экосистему таких составляющих цифрового мира, как интеллектуальные активы, электронный документооборот и аналитика данных. Внедрение цифровых технологий в рамках всей цепочки поставок способствует упрощению и синхронизации процессов, а также всестороннему учету обстоятельств принятия решений. Это, безусловно, не новая идея: компрессия процессов довольно успешно применялась и в других отраслях промышленности например, в автомобилестроении и авиакосмической отрасли. Исходя из сложности процессов, числа участников и влияния решений стандартизации и автоматизации на уровень операционных расходов, компания EY выделяет пять наиболее перспективных областей для компрессии процессов: 1) Оптимизация системы управления производственными процессами. Оптимизация производственных процессов возможна при относительно небольших затратах за счет объединения в сети оборудования и производственных цехов, источников данных и физических объектов. Это способствует принятию грамотных решений на основании аналитической информации в режиме реального времени. 2) Профилактическое техническое обслуживание и ремонт. Проведение в авральном режиме ремонта уже отказавшего оборудования сопряжено с перерасходом средств, избыточными запасами и неоптимальной загрузкой ремонтного персонала. Современные системы мониторинга запасов и мобильные приложения по диагностике оборудования позволяют оптимизировать графики плановопредупредительных работ с целью обеспечения бесперебойной деятельности предприятия и минимизации затрат на ремонт. 3) Бизнес-процессы вспомогательных подразделений. Многочисленные операции, выполняемые вручную на основе бумажного документооборота, зачастую приводят к ошибкам и дополнительным операционным затратам (до 7-15%). С помощью цифровых решений можно автоматизировать процессы выставления и оплаты счетов Полный архив всех статей журнала Petroleum за 18 лет ( ), тексты законодательных актов, статистика по добыче и переработке на сайте ТЕХНОЛОГИИ за счет интеграции финансовых систем с мобильными приложениями, облачными и интеграционными решениями. Анализ работы вспомогательных подразделений и расходов предприятия в режиме реального времени позволяет повысить точность и оперативность расчетов, и в результате выявить скрытые резервы в области минимизации оборотного капитала. 4) Интегрированное планирование и реализация. Директора компаний, управляющие активами, и руководители работ на буровых площадках зачастую не имеют полного представления о текущей ситуации. При низком уровне взаимодействия в ходе согласования и интеграции изменений сложно обеспечить единое видение всех процессов, целей и задач. Устаревшие операционные модели препятствуют распространению передовых инженерных наработок отдельных подразделений в масштабах всей организации, что идет вразрез с требованиями нового взаимосвязанного мира. Цифровые инструментальные средства, например, системы коллективной разработки процессов и анализа данных, позволяют выполнять задачи с участием разных структурных подразделений компании и принимать оперативные решения на основе всего комплекса накопленных знаний. 5) Транспорт, логистика, управление складами. Для обеспечения максимальной производительности предприятия большое значение имеет мониторинг маршрутов и состояния транспорта, работоспособности оборудования и складских остатков, необходимых для обслуживания наиболее важных активов, а также взаимосвязь этих систем с учетными и вспомогательными системами. Отсутствие надлежащего контроля ведет к нарушению сроков поставки, низкой загрузке и неудовлетворительному качеству транспортных и складских услуг внутри предприятия, а также к высокой стоимости эксплуатации и обслуживания. При компрессии описанных выше процессов на базе цифровых технологий особое внимание стоит уделить следующим концепциям в области кибербезопасности, полноты и достоверности данных, управления рисками ИТ: Безопасное программное обеспечение (ПО): разработка проекта с учетом требований безопасности, безопасная интеграция третьих лиц, тестирование безопасности ПО и выпуск обновлений. Безопасный дизайн систем: создание безопасных каналов для взаимодействия с системами, обеспечение безопасности интерфейсов между системами, правильная организация доступа к системам, авторизация, аутентификация и управление идентификационной информацией пользователей. Сегментация сетей: разделение АСУ ТП и ИТ-систем без ущерба для непрерывности и доступности процессов, безопасное соединение для удаленной поддержки третьих лиц и безопасное администрирование сетей. Безопасность промышленных систем: учет и мониторинг активов, управление точками уязвимости, безопасная конфигурация систем диспетчерского контроля и управление изменениями. Компрессия таких процессов не только позволяет сократить операционные расходы и снизить операционные риски, но и создает дополнительные конкурентные преимущества для тех, кто раньше модернизировал свою организацию. Сегодня появилось целое поколение специалистов, которые выросли на цифровых технологиях. Компании, которые смогут поставить себе на службу эти технологии и научатся управлять их мощью, имеют все шансы опередить конкурентов не только за счет высокой эффективности своего бизнеса, но и благодаря способности привлечь талантливых специалистов следующего поколения. При этом не стоит забывать, что чем активнее компания использует цифровые технологии, тем выше уровень киберугроз, которым она может подвергнуться. Согласно данным EY, создание зрелой системы кибербезопасности происходит в три этапа: формирование надежной базы, достижение гибкости и внедрение инструментов превентивной защиты. Важную роль при этом играет принятие наиболее актуальных и эффективных мер на каждом из этапов. 29