BAB 1 PENGENALAN 1.1 PENDAHULUAN

Transcription

1 BAB 1 PENGENALAN 1.1 PENDAHULUAN Pada era yang penuh dengan cabaran ini, manusia berlumba-lumba untuk memajukan diri sendiri. Ramai yang memilih untuk membuka perniagaan kerana perniagaan dapat menstabilkan ekonomi diri sendiri dan juga negara. Perniagaan makanan tradisional adalah salah satu perniagaan yang paling popular pada masa kini. Salah satu daripadanya adalah perniagaan muruku kerana ia telah mengambil hati semua masyarakat berbilang bangsa di negara ini terutamanya bangsa India. Muruku diperbuat dari tepung kacang, urad dhal, tepung beras dan perasanya bergantung kepada penggemar seperti yang asli ataupun yang pedas menggunakan serbuk cili. Muruku kebiasaannya berbentuk bulatan ataupun berbentuk halus dan nipis. Ia juga mudah diperolehi di kedai-kedai tepi jalan terutama semasa perayaan kaum India yang menghidangkan muruku sebagai juadah utama perayaan mereka. Selain kaum india, kaum melayu dan cina juga menjadikan muruku sebagai makanan utama mereka, terutama semasa menonton televisyen bersama keluarga kerana ia adalah makanan ringan yang sedap dan rangup untuk dimakan. Untuk menghasilkan muruku ini, seseorang memerlukan teknik dan cara yang betul kerana jika tersilap langkah, ia tidak akan rangup seperti yang diinginkan. Muruku dibuat menggunakan acuan khas dan ia mempunyai pelbagai jenis acuan. Acuan yang paling mudah didapati di pasaran adalah acuan putar tangan. Dengan hanya membuat putaran, ia dapat menghasilkan bentuk muruku dan terus dimasukkan ke dalam kuali untuk digoreng. Biasanya acuan ini digunakan oleh peniaga kecil-kecilan tetapi dengan menggunakan acuan ini, ia mengambil masa yang sedikit lama untuk menghasilkan muruku. Tenaga juga banyak digunakan jika 1

2 menggunakan acuan ini. Seterusnya ialah acuan tekan tangan. Dengan hanya menekan picu, doh dapat dikeluarkan daripada acuan ini dan terus dimasukkan ke dalam kuali untuk menghasilkan muruku. Acuan ini juga biasanya digunakan oleh peniaga kecilkecilan. Acuan ini juga tidak jauh beza dengan acuan putar tangan, tetap mengambil masa yang lama tetapi menggunakan tenaga yang lebih sedikit berbanding dengan acuan putar tangan. Akhir sekali, murukku juga boleh dihasilkan menggunakan acuan automatik. Dengan hanya menghidupkan mesin ini, adunan dapat diproses dengan sendirinya dan terus dimasukkan ke dalam kuali untuk proses menggoreng pula. Mesin ini dapat mengurangkan tenaga dan masa kita untuk menghasilkan muruku. Ia juga dapat menghasilkan produk yg banyak dalam satu-satu masa tetapi ianya memerlukan kos yang tinggi. Terdapat beberapa langkah untuk menghasilkan muruku. Langkah yang pertama ialah proses mengadun adunan. Proses ini tidak semudah yang disangkakan kerana jika adunan tidak rata, tepung akan berketul. Adunan yang tidak rata juga akan menyebabkan doh terlekat pada acuan semasa proses hendak mengeluarkan doh dari acuan untuk digoreng. Seterusnya, adunan akan menjadi keras kerana terlebih tepung dan jika terlebih air pula, ia akan menjadi lembik. Selain itu, tangan akan berasa lenguh ketika hendak meratakan adunan. Langkah yang seterusnya ialah memasukkan doh yang telah diadun ke dalam acuan khas muruku. Satu acuan hanya dapat menghasilkan lebih kurang 120g muruku sahaja. Acuan yang diputar dengan cara paksaan akan menyebabkan ia patah. Oleh itu, acuan perlu diputar secara perlahanlahan. Kadang-kadang doh akan melekat pada muncung acuan dan menghasilkan muruku yang tidak cantik. Ia juga akan melambatkan masa kerana doh dimasukkan ke dalam acuan sedikit demi sedikit. Bentuk muruku yang dikeluarkan daripada acuan juga tidak sekata jika tidak membersihkan acuan sebelum memasukkan doh yang baru. Kemudian, tibalah masa untuk memutarkan acuan untuk memasukkan doh ke dalam kuali untuk proses menggoreng. Proses ini memerlukan mental yang kuat kerana semasa sedang menggoreng, suhu yang tinggi akan menyebabkan haba panas membuak-buak ke atas dan bahang panas akan terkena muka dan tangan. Selain itu, api tidak boleh terlalu besar, jika api besar, murukku akan cepat hangus dan ia juga akan menyebabkan minyak meresap kedalam murukku jika api terlalu kecil. Muruku juga hendaklah sentiasa digaul, dikacau dan dibalik-balikkan supaya ia tidak patah dan 2

3 hangus. Proses menggoreng ini mengambil masa selama 1jam untuk menghasilkan 3kg muruku. Proses yang terakhir ialah proses penyimpanan ataupun pembungkusan muruku. Muruku yang telah siap digoreng akan disimpan ke dalam plastik dan penyimpanan ini tidak boleh melebihi 3 bulan. Jika lebih, muruku masih lagi rangup akan tetapi muruku yang dimakin tidak lagi terasa seperti muruku, ia lebih akan rasa seperti plastik. Muruku yang telah digoreng, tidak boleh dibiarkan terlalu lama pada udara dan angin. Muruku juga mendapat tempat di industri kecil mahupun besar. Jika di industri besar, ia menghasilkan murukku dengan menggunakan mesin yang canggih dan automatik untuk menjimatkan kos pekerja. Ia juga memerlukan modal yang tinggi. Industri besar menggunakan mesin yang canggih untuk menghasilkan murukku. Mesin canggih ini diperbuat daripada bahan-bahan yang berkualiti dan bentuknya bersaiz besar. Bahan yang digunakan seperti stainless steel, expanded polystyrene(eps), polytetratluoroethylene(ptfe), AC power motor dan alat-alat elektronik merupakan bahan yang berkos tinggi. Kos elektrik juga amat tinggi jika di industri besar ini kerana ia menggunakan mesin yang canggih untuk menghasilkan muruku. Mesin canggih ini menggunakan tenaga elektrik untuk menjalankan kerja. Jika tiada tenaga elektrik mesin tersebut tidak akan berjalan. Industri besar menjalankan mesin tersebut tanpa berhenti supaya dapat menghasilkan banyak muruku. Hal ini menyebabkan kos elektrik meningkat. Selain itu, pengeluaran muruku sangat banyak tetapi tiada di pasaran kerana industri besar mengeluarkan kuantiti muruku yang banyak tetapi jualannya terhad kerana murukku merupakan makanan ringan bukannya makanan utama. Akhirnya bahan pembuatan muruku yang terhad disebabkan penghasilan muruku tanpa berhenti, kadang-kala akan menghadapi masalah kekurangan stok bahan mentah. Seterusnya, industri sederhana dan kecil menghasilkan muruku dengan menggunakan acuan khas seperti cara menekan tepung yang telah uli atau pun cara pemutaran. Alat cara menekan doh muruku lebih murah (RM10.00 RM15.00), tetapi memerlukan teknik yang baik dan tenaga yang banyak. Alat muruku pemutar tangan pula mudah dan tidak perlu menggunakan tenaga yang banyak tetapi harganya mahal 3

4 sedikit (RM ). Pasaran di industri ini rendah kerana ia mengeluarkan kuantiti muruku yang sederhana tetapi pasaran terhad kerana murukku merupakan makanan ringan bukannya makanan utama. Pekerja juga menggunakan tenaga yang banyak untuk menghasilkan muruku kerana industri ini sememangnya memerlukan tenaga kerja yang banyak. Hal ini kerana industri sederhana dan kecil menggunakan acuan yang asli untuk menghasilkan murukku iaitu acuan menekan atau acuan pemutar. Dengan menggunakan acuan tersebut pekerja hendaklah mengguanakan tenaga yang banyak untuk menghasilkan muruku. Di samping itu, industri ini juga memerlukan masa yang banyak untuk menghasilkan muruku. Ini disebabkan industri sederhana dan kecil menggunakan acuan yang asli untuk menghasilkan muruku. Dengan menggunakan acuan yang asli ini, pekerja haruslah menggunakan masa yang banyak untuk menghasilkan muruku. Hal ini menyebabkan keluaran muruku terhad. 1.2 PENYATAAN MASALAH Berdasarkan daripada pengenalan masalah, terdapat beberapa masalah yang dihadapi oleh peniaga kecil-kecilan untuk menghasilkan muruku. Berikut adalah masalah yang dihadapi oleh mereka : a. Penggunaan alatan tradisional bagi peniaga kecil-kecilan akan meyebabkan penggunaan tenaga yang banyak semasa proses penghasilan muruku. b. Saiz acuan yang sedia ada kecil menyebabkan doh perlu dimasukkan ke dalam acuan sedikit demi sedikit. c. Masa yang diperuntukkan untuk menghasilkan muruku dalam satu-satu masa terlalu lama. 4

5 1.3 OBJEKTIF Berdasarkan pernyataan masalah yang dihadapi. Terdapat beberapa objektif untuk menyelesaikan masalah tersebut. Berikut adalah objektif daripada hasil kajian : a. Merekabentuk satu mesin yang dapat menghasilkan muruku. b. Menghasilkan mesin muruku bedasarkan kajian rekabentuk yang telah ditetapkan. c. Menguji kecekapan mesin muruku yang dihasilkan berbanding dengan alatan traditional yang digunakan sebelum ini. 1.4 SKOP KAJIAN adalah: Beberapa skop telah dipilih untuk menghasilkan mesin ini. Antara skopnya a. Mesin ini menggunakan kawalan manual. b. Mempunyai tinggi170cm, lebar 40cm dan panjang 60cm. c. Menggunakan besi hollow section, angle iron, kayu, roda dan stainless steel. d. Menggunakan gear rak dan pinan, dan autogate motor konverter. 1.5 BATASAN KAJIAN Mesin yang hendak dihasilkan ini mempunyai hadnya yang tersendiri. Antaranya adalah : a. Mesin ini hanya sesuai digunakan oleh peniaga kecil-kecilan sahaja. b. Berat doh yang boleh dimasukkan ke dalam acuan tidak boleh melebihi 1.3kg. c. Mesin ini boleh memuatkan kuali 30inci dan ke bawah sahaja. 5

6 1.6 KEPENTINGAN KAJIAN Dalam melaksanakan sesuatu projek, menjalankan kajian adalah amat penting bagi memastikan projek yang dihasilkan mengikut serta memenuhi kehendak pengguna. Kajian yang dilakukan dapat membantu pelajar untuk memastikan projek yang dijalankan mampu terhasil mengikut masa yang ditetapkan serta spesifikasi yang diinginkan dapat dipenuhi. Kajian yang dijalankan mampu membantu pelajar membezakan kos serta kemudahan untuk mencari bahan yang diperlukan. Jika kajian tidak dilakukan terlebih dahulu, pelajar mungkin akan menggunakan kos yang berlebihan serta projek yang dihasilkan mungkin tidak memenuhi spesifikasi yang ditetapkan. 1.7 RUMUSAN BAB Dalam bab ini dibincangkan tentang objektif yang ingin dicapai dalam melakukan projek ini. Selain itu, disertakan skop kajian dimana serta penyataan masalah. Tujuan penyataan masalah ini dibincangkan kerana projek yang ingin dijalankan ini perlu mengatasi segala masalah-masalah yang telah dikenal pasti bagi menarik minat pengguna serta memuaskan keiinginan para pengguna. Kepentingan kajian yang dijalankan dalam bab ini ialah tentang perkara yang perlu dititik beratkan bagi melaksanakan projek ini. Antara aspek yang paling penting ialah projek ini harus mempunyai ciri-ciri keselamatan serta memenuhi kehendak pengguna. 6

7 BAB 2 KAJIAN LITERATUR 2.1 PENGENALAN Kajian literatur merangkumi pengenalan muruku yang menerangkan asal usul kedatangan muruku dan cara pembuatan murukku yang membawa masalah kepada peniaga kecil-kecilan. Muruku adalah makanan yang sinonim dengan masyarakat India yang digemari oleh pelbagai masyarakat di Malaysia tidak kira semasa perayaan mahupun ketika bersantai di rumah. Terdapat pelbagai bentuk muruku yang berada di pasaran sekarang. Ia kebiasaannya berbentuk bulatan ataupun berbentuk halus dan nipis. Jika dikaji, bentuk asal muruku ialah berbentuk bulatan manakala ia berbentuk halus dan nipis setelah diinovasikan oleh penghasil muruku. Dengan kreativiti rakyat Malaysia, pelbagai variasi muruku dihasilkan dengan tidak lagi mengikut resepi tradisi. Ia lebih sedap dan lebih disukai oleh ramai orang kerana pelbagai rempah ditambah. Rajah 2.1 : Muruku bulat 7

8 Rajah 2.2 : Muruku halus 2.2 RESEPI MURUKU Bahan-Bahan a. 250gram majerin cairkan dan sejukkan b. 1 bungkus atau 500gram kacang kuda c. 2 bungkus tepung pulut d. 2 biji telur e. 30gram jemuju/lemuju disangai dulu dan kisar halus f. 3 sudu besar serbuk cili ( Babas ) g. 5 sudu besar gula halus h. 1 ½ sudu besar garam halus ( membumbung ) i. 1 paket udang geragau basuh, keringkan dan kisar halus j. 800gram air k. 1 sudu besar bijan putih ( opt ) l. Daun kari secukupnya 2.3 CARA MEMBUAT MURUKU i. Satukan bahan-bahan kering dan satukan sehingga sebati. ii. Masukkan telur, majerin dan air. Gaulkan lagi hingga menjadi doh yang lembut. iii. Panaskan minyak dan masukkan doh ke dalam acuan dan terus tekan ke dalam kuali yang panas. 8

9 iv. Gorengkan hingga penuh dengan kekuningan. Setelah murukku hampir garing, taburkan daun kari dan goreng hingga muruku masak dan garing. v. Angkat dan toskan bekas yang dialas tuala dapur. vi. Biarkan sejuk sebentar dan simpan kedalam bekas kedap udara. 2.4 KAJIAN OLEH PENYELIDIK TERDAHULU Mesin murukku automatik tidak asing lagi dalam kategori pembuatan makanan tradisional. Pada kebiasaannya, kita dapat melihat mesin muruku automatik ini hanya digunakan di kilang-kilang yang besar sahaja. Tujuan mesin muruku automatik direka dan digunakan adalah bagi memastikan peniaga-peniaga muruku dapat menghasilkan murukku dengan jumlah yang banyak tanpa menggunakan tenaga manusia yang banyak. Pada masa kini, pelbagai jenis mesin murukku telah dicipta dengan pelbagai reka bentuk dan kemudahannya yang tersendiri. Kebanyakkan mesin-mesin yang dicipta lebih sesuai digunakan di industri besar kerana ia menggunakan sistem yang canggih dan perlu mengeluarkan kos yang banyak. Ini akan menyebabkan mesinmesin ini tidak sesuai digunakan oleh peniaga kecil-kecilan. Setiap mesin yang dicipta mempunyai kelemahan dan kelebihannya yang tersendiri. Antaranya ialah : Rajah 2.3 : Mesin yang menggunakan kompressor 9

10 Kelebihan mesin ini ialah mempunyai saiz yang kecil. Oleh itu, ia dapat menjimatkan ruang dan boleh diletakkan di mana-mana. Ia juga sesuai digunakan dalam industri kecil dan sederhana dan tidak perlu menggunakan petrol untuk menjalankan mesin. Manakala kelemahannya pula, terlalu berat kerana mempunyai kompressor yang besar. Oleh itu, ia tidak sesuai untuk digunakan di dalam rumah. Ia juga tidak boleh menghasilkan murukku yang banyak kerana mempunyai saiz acuan yang kecil. Tapak yang kecil juga membuatkan ia tidak stabil. Rajah 2.4 : Mesin yang menggunakan kompressor Kelebihan mesin ini ialah muruku dapat dikeluarkan daripada acuan dengan kuantiti yang banyak dalam satu-satu masa. Selain itu, ia juga mempunyai saiz yang kecil dan kedudukan acuan juga tepat di atas kuali. Di samping itu, sistem mesin ini selamat daripada kebakaran kerana menggunakan sistem pneumatik. Ia juga tidak perlu menggunakan petrol untuk menjalankan mesin. Namun begitu, kelemahannya pula ialah muruku yang dikeluarkan daripada acuan tidak terputus dengan sendirinya. Ia juga mempunyai saiz acuan yang kecil dan acuan tersebut tidak boleh dipusing mengelilingi kuali. Selain itu, mesin ini akan 10

11 mengeluarkan bunyi yang bising kerana menggunakan sistem pneumatik. Seterusnya, doh yang dikeluarkan daripada acuan perlu dipotong dengan sendirinya. Rajah 2.5 : Mesin yang menggunakan kuasa elektrik Mesin di atas menggunakan kuasa elektrik dan sudah tentu ia mempunyai kelebihannya yang tersendiri. Antara kelebihannya ialah ia boleh menghasilkan muruku yang banyak dalam satu masa kerana mempunyai saiz yang besar. Selain itu, ia menggunakan sistem automatik dan sesuai digunakan dalam industri yang besar. Kedudukan acuan pula tepat di atas kuali dan mesin ini tidak perlu menggunakan tenaga yang banyak. Apabila ada kelebihan, sudah tentu ada kelemahannya pula. Antara kelemahannya ialah, mesin ini mempunyai saiz kuali yang terlalu besar dan tidak sesuai digunakan di dalam rumah. Ia juga memerlukan minyak yang banyak dan memerlukan kos yang tinggi untuk menggunakan mesin ini. Di samping itu, mesin ini terlalu besar dan berat. 11

12 Rajah 2.6 : Mesin yang menggunakan sistem manual Kelebihan mesin di atas adalah sesuai digunakan dalam industri kecil dan sederhana. Mesin ini juga boleh memasukkan doh yang banyak ke dalam acuan kerana mempunyai saiz acuan yang begitu besar. Selain itu, mesin ini sesuai juga untuk menghasilkan muruku berbentuk bulat. Di samping itu, ia mudah untuk menggerakkan acuan kerana mempunyai pemegang khas. Akhirnya, murukku dapat dikeluarkan dengan cepat daripada acuan. Namun demekian, kelemahannya pula adalah doh yang dikeluarkan daripada acuan tidak dapat digoreng terus ke dalam kuali. Mesin ini juga mempunyai saiz yang besar dan tidak sesuai digunakan di dalam rumah. Di samping itu, Ia juga memerlukan tenaga yang banyak untuk menggerakkan acuan. Pinggang seseorang juga akan lenguh kerana mesin ini mempunyai tinggi yang tidak sesuai. 2.5 KAJIAN KOMPONEN DAN BAHAN Besi Besi merupakan logam paling biasa digunakan di antara semua logam, iaitu merangkumi sebanyak 95 peratus daripada semua tan logam yang dihasilkan di seluruh dunia. Gabungan harganya yang murah dengan kekuatannya menjadikan ia 12

13 amat diperlukan, terutamanya dalam penggunaan seperti kereta, badan kapal bagi kapal besar dan komponen struktur bagi bangunan Jenis- Jenis Besi Rajah 2.9 : Keluli Tahan Karat / Stainless Steel Stainless steel adalah bahan yang mengandungi sebatian besi dan sekurangkurangnya 10.5% Kromium untuk mencegah proses karat (logam berkarat). Keupayaan rintangan karat diperoleh daripada pembentukan lapisan filem kromium oksida yang menghalang proses oksidasi besi (Ferum). Ia bukan sahaja diperbuat daripada keluli, tetapi juga banyak campuran lain seperti besi, silikon, nikel, mangan, krom, dan juga karbon dan molibdenum. Selain itu, ia juga tahan terhadap kedua-dua suhu rendah dan tinggi. Membuat produk daripada stainless steel juga mudah kerana ia boleh dipotong, berbentuk, bengkok, dilancarkan, dan lain-lain tanpa kesukaran. Stainless steel juga sering digunakan dalam proses pembuatan makanan. Misalnya saja periuk, pisau, kuali, kitchen set, pinggan, sudu, bahan asas mesin pengeluaran makanan dan minuman. Ia mudah dibersihkan kerana stainless steel bersifat isolator sehingga tidak mudah ditempeli oleh bahan lain. Hal ini sekaligus memudahkan dalam merawat peralatan stainless steel. Stainless Steel diperbuat daripada logam yang sangat rapat sehingga tidak mengandungi pori-pori. Sudah banyak diketahui bahawa logam merupakan salah satu bahan terkuat. Peralatan berbahan dasar stainless steel sangat multifungsi. Ini disebabkan kerana ia tidak mempunyai reaksi apapun ketika digunakan untuk berbagai keperluan. Sebagai contoh, panci untuk memasak dapat digunakan untuk merebus air. 13

14 Rajah 2.7 : Besi berongga Besi berongga adalah kotak berbentuk paip besi. Ia biasanya diperbuat daripada besi tergalvani, besi tahan karat atau keluli. Selalunya digunakan dalam pembinaan bangunan, terutamanya dalam pembinaan acessoris seperti pagar, kilang, kanopi bumbung dan pintu pagar. Berongga besi juga boleh digunakan untuk menyokong pemasangan siling. Pada mulanya bahan mentah yang digunakan untuk pembuatan besi hollow dibuat daripada campuran zink dan aluminium yang telah digunakan secara meluas di negara maju untuk keupayaan rustproofnya dan juga termasuk reflektor haba yang baik. Beberapa kelebihan terdapat pada besi berongga ini, antaranya adalah tahan api, anti-rayap, anti karat, proses pemasangan cepat, dan harganya agak berpatutan. Ia juga bebas dari karat dan kakisan akibat perubahan cuaca atau hujan asid akibat hujan. Besi berongga ini mempunyai kualiti yang bagus kerana bahannya yang kukuh dan mempunyai ketahanan untuk keperluan jangka panjang. 14

15 2.5.2 Gear Gear ialah sejenis komponen berputar yang mempunyai gigi dan ruang gigi pada lilitan luarnya. Bentuk ini membolehkan komponen lain seperti roda dan rod yang mempunyai gigi yang berpadanan disambungkan pada gear untuk memindahkan tork putaran dengan lancar. Dua gear (atau lebih) yang bekerja seiring dipanggi transmisi dan boleh menghasilkan faedah mekanik melalui nisbah gear dan dengan itu boleh dianggap suatu mesin ringkas. Gear biasanya digunakan di dalam alat transmisi. Bergantung kepada binaan dan susunan, peranti bergear boleh menghantar daya padakelajuan, tork ataupun arah yang berbeza daripada sumber kuasa. Terdapat pelbagai jenis gear mengikut jenis gigi dan bentuk gear itu sendiri. Gear paling mudah dipanggil "gear taji" Jenis-Jenis Gear Rajah 2.8 : Gear Rak dan Pinan Gear ini digunakan untuk memindahkan gerakan putaran kepada gerakan lurus dan atau gerakan lurus kepada gerakan putaran. Kebiasaannya ia digunakan pada stereng kereta dan pintu elektrik bermotor. Namun begitu, ia juga sesuai digunakan untuk menurunkan dan menaikkan sesuatu bahan. 15

16 Rajah 2.9 : Gear Belitan Gear ini digunakan pada mesin untuk mengurangkan kelajuan dan memindahkan tenaga putaran aci pada kedudukan bersilang. Ia dapat digunakan pada bidal dan spana boleh laras. Rajah 2.10 : Gear Taji Gear ini bertujuan untuk memindahkan tenaga antara aci yang selari dan sesuai digunakan untuk kerja am seperti kit robot dan kereta mainan. Rajah 2.11 : Gear Serong Gear ini pula digunakan untuk memindahkan tenaga daripada satu aci kepada satu aci lain yang bersudut. Kebiasaannya digunakan pada mesin gerudi tangan. 16

17 Rajah 2.12 : Gear Heliks Gear ini digunakan untuk sistem gear kereta. Gigi gear ini berbentuk heliks dan mempunyai mekanisme kelajuan tinggi Kayu Rajah 2.13 : Kayu Jati Pokok Jati merupakan sejenis pokok yang menghasilkan kayu bermutu tinggi. Nama ilmiah jati adalah Tectona grandis. Pohon Jati merupakan pokok yang besar, berbatang lurus, dapat tumbuh mencapai tinggi m. Ia berdaun besar, yang luruh di musim kemarau. Jati dikenal dunia dengan nama teak (bahasa Inggris). Nama ini berasal dari kata thekku dalam bahasa Malayalam, bahasa di negara bagian Kerala di India selatan. Kayu jati memiliki kekuatan, tahan hama, dan memiliki masa pakai yang cukup lama. Ia juga lebih tahan terhadap tekanan dan lenturan. Selain itu, kayu jati 17

18 banyak dimanfaatkan untuk perusahaan kayu, terutama untuk pengeluaran perabot kayu seperti kerusi, meja, almari, katil, alat-alat penggunaan dapur dan lain-lain Angle Iron Rajah 2.14 : Angle Iron Besi ini mempunyai struktur yang amat kuat dan kukuh. Panjang keluli atau bengkok besi pada sudut kanan sepanjang dimesnsi panjang, digunakan sebagai rangka kerja sokongan atau struktur. Selain itu, besi ini juga mudah untuk dikimpal dari segi beberapa sudut yang berbeza Nylon Rajah 2.15 : Papan Nylon Polipropilena atau Nylon adalah merupakan satu polimer termoplastik, yang dibuat oleh industri kimia dan digunakan secara meluas dalam pelbagai aplikasi, 18

19 termasuklah pembungkusan makanan, tekstil, bahagian-bahagian plastik dan pelbagai jenis bekas barang yang boleh digunapakai kembali, baju dan seluar terma yang dibuat untuk ketenteraan, peralatan makmal, pembesar suara, komponen-komponen automotif, dan polimer nota bank. Satu polimer penambahan yang dibuat daripada monomer propilena, ia tahan lasak dan luar biasa berketahanan tinggi kepada banyak pelarut-pelarut kimia, bes-bes dan asid. 2.6 KESIMPULAN Setelah menjalankan kajian keatas latar belakang projek mesin muruku, didapati projek ini dapat memudahkan penghasilan muruku bagi pengguna di rumah mahupun peniaga kecil-kecilan. Projek ini dihasilkan bagi menjimatkan masa dan memudahkan proses penghasilan muruku bagi peniaga kecil-kecilan. Secara tidak langsung, pengguna di rumah juga boleh menggunakan projek ini. Dengan harapan penghasilan projek ini, terdapat faedah sampingan yang akan diperoleh oleh pengguna kelak. 19

20 BAB 3 METODOLOGI KAJIAN 3.1 PENGENALAN Pengenalan bab menerangkan gambaran secara menyeluruh tentang modotologi kajian. Medotologi kajian merujuk kepada kaedah yang paling sesuai bagi menjalankan penyelidikan dan menentukan tatacara efektif bagi menjawab permasalahan kajian. Bab ini merangkumi pengenalan bab, rekabentuk kajian, kaedah pengumpulan data, instrumen kajian dan kaedah analisis data. Namun demikian, subtajuk yang terdapat dalam bahagian ini bergantung sebahagian besarnya kepada jenis projek yang dilaksanakan. Sesetengah kajian mungkin memerlukan perbincangan lebih terperinci berkaitan rekabentuk dan instrumen kajian berbanding kajian yang lain. 20

21 3.2 CARTA ALIR Mula Penyataan Masalah Kajian Literatur Mereka Bentuk Tidak Berjaya Lakaran 1 Lakaran 2 Lakaran 3 Analisi Matrik Lukisan Terperinci Fabrikasi Berjaya Perbentangan Menyiapkan Report Tamat Rajah 3.1 : Carta Alir Proses 21

22 3.3 PENYATAAN MASALAH Masalah yang dihadapi dalam kehidupan seharian ketika hendak menghasilkan mesin muruku ini adalah ingin membuat kajian terhadap mesin-mesin muruku yang telah ada di pasaran sebelum ini. Setelah kajian ini dijalankan, barulah mesin muruku yang hendak dihasilkan dibuat penambahbaikan daripada mesin-mesin sebelum ini. Selain itu, pemilihan bahan juga adalah perkara yang agak rumit kerana jika bahan yang digunakan tidak sesuai, maka mesin yang hendak dihasilkan tidak akan kukuh dan bertahan lama. Akhirnya, bahagian yang paling sukar untuk menghasilkan mesin ini adalah apabila ingin mencipta pergerakan mekanikal yang sesuai dengan mesin ini. 3.4 KAJIAN LITERATUR Berdasarkan kajian yang telah dibuat, untuk menghasilkan mesin ini, perlulah menggunakan bahan yang sesuai sebagai contoh nylon. Ini kerana, mesin ini terlibat dengan proses pembuatan makanan. Selain itu, faktor keselamatan juga perlu dititikberatkan kerana mesin yang tidak stabil atau membahayakan akan mengundang kecederaan kepada pengguna. Di samping itu, mesin yang hendak dihasilkan ini mestilah mempunyai reka bentuk yang menggunakan konsep mesra pengguna agar mudah untuk dikendalikan oleh pengguna. Akhirnya, analisis kajian perlu dibuat agar dapat membezakan kelebihan mesin yang hendak dihasilkan berbanding dengan mesin yang sudah ada di pasaran. 3.5 REKA BENTUK Reka bentuk yang dihasilkan untuk mencapai objektif. Terdapat pelbagai jenis alat yang digunakan untuk menghasilkan muruku. Idea ini terhasil apabila mengetahui dan membuat rujukan bahawa pelbagai cara dan teknik untuk menghasilkan muruku. Reka bentuk ini terhasil apabila melihat cara peniaga kecil-kecilan menghasilkan murukku dengan menggunakan acuan putar tangan yang memerlukan tenaga yang banyak. Motor Power Window digunakan untuk menggerakkan tenaga elektrik kepada 22

23 tenaga kinetik. Oleh itu, proses pengeluaran adunan daripada acuan dilakukan secara automatik dan tidak lagi menggunakan tenaga yang banyak Lakaran 1 Rajah 3.2: Lakaran 1 Berdasarkan lakaran 1, ia mempunyai kelebihannya yang tersendiri Ia mempunyai tapak yang stabil. Tapak yang stabil akan membuatkan ia nampak lebih kukuh untuk menampung berat beban. Selain itu, ia juga mempunyai acuan yang besar. Ini membolehkan doh dimasukkan ke dalam acuan dengan kuantiti yang banyak dalam satu-satu masa. Namun ia juga ada kelemahannya. Antara kelemahannya adalah berat dan tidak mempunyai roda. Ia akan membuatkan mesin ini susah untuk digerakkan dari satu tempat ke tempat yang lain. 23

24 3.5.2 Lakaran 2 Rajah 3.3 : Lakaran 2 Berdasarkan lakaran 2 pula, kelebihannya adalah mempunyai roda dan akan menyenangkan pengguna untuk mengalihkan ia ke mana-mana sahaja. Selain mempunyai roda, ia juga mempunyai rangka yang ringan dan akan membuatkan ia tidak terlalu berat. Ia juga dapat menjimatkan ruang pengguna kerana mempunyai saiz yang tidak terlalu besar. Namun begitu, ia tetap ada kelemahannya. Ia tidak stablil kerana mempunyai saiz tapak yang kecil dan tinggi. Ia akan membuatkan mesin ini mudah tumbang. Di samping itu, kedudukan acuan membuatkan ia tidak kukuh. Apabila dikenakan daya yang terlalu kuat, mungkin acuan akan patah. Ia juga mempunyai sistem yang kompleks. Ini akan merumitkan pengguna untuk mengendalikannya. 24

25 3.5.3 Lakaran 3 Rajah 3.4 : Lakaran 3 Berdasarkan lakaran 3 pula, terlalu banyak kelebihannya. Antara kelebihannya adalah mempunyai roda dan mudah alih. Ini akan membuatkan mudah untuk pengguna menggerakkan ia ke mana-mana. Selain itu, ia mempunyai tapak yang stabil serta menjimatkan ruang pengguna. Ia juga mempunyai kelemahannya tersendiri tetapi amat sedikit. Kelemahannya adalah menggunakan kos yang banyak. Walaupun ia menggunakan kos yang banyak tetapi ia berkualiti tinggi. 3.6 ANALISIS MATRIK Terdapat tiga konsep reka bentuk yang dicadangkan dalam peringkat awal proses reka bentuk. Konsep reka bentuk ini akan dibandingkan dengan reka bentuk rujukan yang dikenali sebagai Datum. Akhirnya, reka bentuk yang terbaik akan dipilih berdasarkan kaedah penilaian matriks. 25

26 3.6.1 Konsep Penilaian Dan Pemilihan Penilaian dan pemilihan dianalisis dengan membandingkan konsep dengan menggunakan konsep rujukan (datum). Kaedah ini dilakukan oleh titik pemberian dengan nilai konsep untuk menentukan konsep terbaik. Kaedah ini dipanggil kaedah penilaian matriks. Keputusan ini telah dipilih dalam bentuk kebaikan dan keburukan. Oleh itu, mana-mana kelemahan ditentukan dalam konsep reka bentuk yang dipilih boleh dipertingkatkan. No. Kriteria Kepentingan Kriteria Konsep 1 Konsep 2 Konsep 3 Rujukan Konsep 1. Kecekapan untuk Menghasilkan D murukku 2. Reka bentuk A komersial 3. Kos T 4. Mudah alih U 5. Ringan M 6. Jimat penggunaan tenaga manusia 7. Jumlah Jumlah Jumlah Keseluruhan 10. Jumlah Sebenar Rajah 3.5 : Jadual Pemilihan Konsep Rujukan 3.7 LUKISAN TERPERINCI Reka bentuk berbantu komputer (computer-aided design, CAD) ialah penggunaan teknologi komputer bagi membantu mereka bentuk, mengolah, mengoptimumkan dan terutamanya membuat lakaran (lukisan teknikal dan lukisan kejuruteraan) bagi sesebuah bahagian atau barang keluaran, termasuk keseluruhan 26

27 bangunan. Ia merupakan cara perhubungan yang berasaskan kedua-dua tampak (atau lukisan) dan lambang, lazim kepada bidang teknikal tertentu. CAD barangkalinya boleh digunakan untuk mereka bentuk lekukan dan bentuk ruang dua dimensi (2D) mahupun dalam ruang tiga dimensi (3D), termasuk pepejal dalam bahan keduanya. Reka bentuk awal kereta akan menggunakan program reka bentuk berbantukan komputer untuk menghasilkan lukisan lengkap reka bentuk kereta. Reka bentuk itu akan dianalisis, diuji, dan diperbaiki untuk menjadikan ia satu lukisan elektronik dan spesifikasi yang boleh digunakan untuk perkilangan. Selain itu perisian tersebut boleh digunakan untuk membuat reka bentuk bangunan dan lukisan seni bina. AutoCAD ialah perisian reka bentuk komputer yang paling dikenali. Di samping itu, penggunaan komputer memainkan peranan dalam meningkatkan kadar pengeluaran, mutu dan prestasi kerja. Alat pengawalan kaedah analog telah digantikan dengan alatan pengawalan jenis digit supaya dapat berhubung dan dikawal oleh komputer. Edaran asas sistem kawalan mampu mengesan, mentafsir dan mengawal digunakan dalam proses berkomputer dan dikenali sebagai proses kawalan automatik. Rajah 3.6 : Lakaran Projek Menggunakan Lukisan Terperinci 27

28 Rajah 3.7 : Lakaran Dimensi Projek 28

29 3.8 ANGGARAN KOS ITEM KUANTITI HARGA/UNIT (RM) JUMLAH (RM) Botol Air (Acuan) Roller Bearing Gear Rak dan Pinan Roda End Cap Spray Cat Bolt dan Nat Nylon Kertas Pasir Jumlah Akhir PEMILIHAN BAHAN Bil Bahan Kegunaan 1 Botol air stainless steel Untuk dijadikan sebagai acuan. Sesuai untuk masukkan doh kedalamnya kerana ia stainless steel. 29

30 2 Gear rak dan pinan Untuk menurunkan dan menaikkan penekan doh bagi mengeluarkan doh daripada acuan. 3 Cutting board Untuk menekan doh ke bawah sehingga keluar daripada acuan. 4 Motor Autogate Bagi menggerakkan gear rak dan pinan. 30

31 3.10 PERALATAN BENGKEL YANG DIGUNAKAN Alatan bantuan yang digunakan untuk melaksanakan projek dan juga semasa proses untuk membina projek yang dilakukan, Tanpa alat bantuan kerja ini, projek yang dilakukan tidak akandapat dibuat dan tidak akan dilakukan dengan sempurna. Peralatan Vernier Caliper Kegunaan Digunakan untuk mengukur ketebalan bahan kerja dan juga digunakan untuk digunakan untuk mengukur lubang pada bahan kerja. Mata Gerudi Digunakan untuk menebuk lubang pada bahan kerja. Saiz mata gerudi juga berbeza mengikut saiz lubang yang hendak dibuat. Pengikir Digunakan untuk mengikir bahan kerja. Kikir digunakan bagi tujuan mengikir pada tempat yang mempunyai lebihan besi selepas dipotong. Kerja ini dilakukan bagi tujuan kekemasan projek. 31

32 Pita Pengukur Alat ini digunakan untuk mengukur sesuatu yang panjang. Spanar Digunakan untuk mengetatkan bolt dan nat yang terdapat pada projek. Mesin Larik Mesin ini digunakan untuk kerja-kerja memotong selari permukaan, meluas,,mengerek, memotong tirus, mencanai, mengilap. 32

33 Cermin Mata Keselamatan Alat ini digunakan bagi melindungi mata daripada terkena serpihan yang terpercik semasa melakukan kerja. Mesin Canai Mesin ini digunakan untuk tujuan pemotongan dan juga digunakan untuk meratakan permukaan yang telah dikimpal. Mata mesin ini boleh ditukar untuk memotong atau untuk meratakan permukaan. Mesin Kimpalan MIG Mesin ini digunakan untuk mencantumkan sesuatu bahan dengan bahan yang lain dengan menggunakan bahan khas seperti logam. 33

34 Sesiku L Alat ini digunakan untuk mengukur sudut 90 darjah. Pelindung Muka Kimpalan Alat ini digunakan untuk melindungi muka daripada terkena percikan api kimpalan serta melindungi mata dari kesakitan akibat api kimpalan yang kuat. Mesin Gerudi Digunakan untuk menebuk lubang pada bahan kerja. 34

35 3.11 LANGKAH-LANGKAH MENYIAPKAN PROJEK a. Proses Membina Rangka Projek Lukisan atau lakaran bagi setiap bahagian asas tersebut telah dilukis dalam Software Autodesk Inventor 2016 supaya lakaran atau lukisan tersebut nampak lebih jelas dan menarik. Dalam proses melakar tersebut, ukuran projek ini telah dikeluarkan dan dicatat dengan lebih tepat dan terperinci. Setiap ukuran dan juga dimensi mestilah tepat supaya tidak berlaku perkara yang dapat menghalang pergerakkan sistem projek ini. b. Proses Membuat Bentuk Daripada Angle Iron Proses membuat bentuk daripada angle iron ialah membuat bentuk yang dilakarkan dari lukisan dan membentuk dengan sesuai. Besi ini amat sesuai digunakan ia sangat kukuh dan tebal. Besi ini telah dikimpal dan akhirnya mejadi tapak dan rangka projek. Rajah 3.8 : Rangka Projek c. Proses Memasang Gear Rak dan Pinan Gear rak dan pinan telah dikimpal pada dua roller dan dimasukkan ke dalam besi U-Channel. Tujuan ini bagi membolehkan gear tersebut bergerak dengan sempurna dari atas ke bawah secara ulang alik. 35

36 d. Proses Memotong Cutting Board Cutting board dipotong dalam bentuk bulat dan seterusnya dikikir. Kemudian ia dipasang di bawah gear rak dan pinan dengan menggunakan bolt dan nat. Tujuannya adalah supaya cutting board itu dapat menolak doh ke bawah sehingga keluar daripada acuan. e. Proses Memotong Botol dan Menggerudi Kayu Memotong sebahagian daripada botol itu supaya cutting board tadi dapat memasuki botol tersebut. Seterusnya, kayu digerudi untuk menghasilkan bentuk bulat di tengah-tengahnya supaya dapat untuk meletakkan botol tersebut ke dalamnya. Rajah 3.9 : Menghasilkan Lubang Bulat Pada Kayu f. Proses Memasang Roda dan Spray Memasang roda bagi keempat-empat bahagian tapak supaya ia dapat memudahkan pergerakkan. Seterusnya proses kemasan iaitu spray supaya projek nampak lagi cantik dan kemas. 36

37 Rajah 3.10 : Projek Yang Telah Dihasilkan 3.12 ANALISIS DATA Prosedur ujikaji yang dilakukan untuk berbandingan doh yang telah digorengkan diantara yang menggunakan alat pemutar tangan acuan muruku dan juga mesin muruku Bahan-Bahan Yang Digunakan Untuk Membuat Ujikaji a) jam randik b) alat pemutar tangan acuan muruku c) mesin muruku d) doh muruku e) penimbang f) minyak masak g) sudip besi h) gas masak i) kuali j) dapur k) bekas 37

38 Prosedur a) Sediakan doh muruku untuk memasukkan kedalam acuan muruku pemutar tangan dan juga kedalam acuan mesin muruku. b) Panaskan minyak dan sediakan sudip besi, bekas dan juga jam randik. c) Setelah minyak telah dipanaskan, tiga orang diperlukan untuk membuat ujikaji ini, seorang dengan menggunakan alat pemutar tangan acuan muruku, seorang lagi dengan menggunakan mesin muruku dan seorang lagi menggunakan jam randik untuk merekod. d) Selepas bersedia, ujikaji boleh dimulakan. e) Setelah beberapa saat, pemegang jam randik akan memberi isyarat kepada yang menggorengkan muruku untuk behentikan tugasan mereka supaya dapat mengira berapa gram (g) doh telah digorengkan dalam masa (s) yang ditetapkan. f) Ujikaji ini perlu dilakukan sebanyak tiga kali iaitu dalam masa 20s, 40s, 60s. g) Selepas dogorengkan, timbangkan muruku tersebut dan masukan kedalam bekas.data perlu direkodkan. Bil Masa(s) Jumlah Doh(g) Rajah 3.11 : Jadual data masa dengan menggunakan alatan traditional Bil Masa(s) Jumlah Doh(g) Rajah 3.12 : Jadual data masa dengan menggunakan mesin yang dihasilkan 38

39 3.13 KESIMPULAN Kesimpulan yang boleh dibuat di bab ini ialah, selepas menjalankan kajian bagi bab tiga ini dan mendapat pengetahuan serta cara membuat projek dengan lebih jelas, perperinci dan mudah. Ini memudahkan lagi kerja-kerja yang dilakukan untuk pembangunan projek. Data-data yang telah dikumpul dan dianalisis adalah data yang amat penting dalam membuat projek akhir ini. Data-data ini semua dikumpul melalui pelbagai jenis cara contohnya dengan melayari internet, membaca beberapa buah buku yang berkaitan, di kedai-kedai dan melalui maklumat daripada pensyarah kami. Bab ini juga menenrangkan tentang kos bahan, kuantiti, harga serta jumlah keseluruhan yang diperuntukan bagi menyiapkan projek ini. Kajian rekabentuk yang dijalankan membantu memudahkan proses bagi menentukan rekabentuk bagaimana yang sesuai dan tidak menelan perbelanjaan yang banyak serta bahan yang ingin digunakan mudah diperolehi. Selain daripada itu, dalam bab ini juga dapat mengetahui speksifikasi bahan yang berada di pasaran serta harga-harga yang berbeza mengikut kedai-kedai yang berlainan. Faktor pemilihan bahan juga amat penting dalam penghasilan projek ini. Ini kerana, pemilihan barang yang tidak sesuai akan mendatangkan kemudaratan pada projek yang dihasilkan. Kegagalan dalam pemilihan yang sesuai ini juga bukan sahaja membawa kemudaratan kepada projek malah ianya juga akan memyebabkan kos yang lebih tinggi untuk membeli bahan yang baru akibat daripada kerosakkan yang dialami berpunca daripada kesilapan pemilihan bahan yang sesuai. 39