Projekt optimalizace výrobní linky ZF CDCe s využitím metod průmyslového inženýrství ve společnosti Forschner, s.r.o. Bc.

Transcription

1 Projekt optimalizace výrobní linky ZF CDCe s využitím metod průmyslového inženýrství ve společnosti Forschner, s.r.o. Bc. Andrej Ondrúš Diplomová práce 2013

2

3

4

5

6 ABSTRAKT Cieľom diplomovej práce je optimalizácia výrobnej linky ZF CDCe v závode Forschner, s.r.o. s využitím metód priemyslového inžinierstva. Na dôkladnú analýzu súčasného stavu sledovanej výrobnej linky nadväzujú návrhy na zlepšenie pôvodného stavu, ktoré budú spĺňať základné charakteristiky štíhlej výroby a ich cieľom je zjednodušenie a zefektívnenie toku výroby. Kľúčové slová: plytvanie, teória obmedzenia (TOC), vizualizácia, takt linky, procesná analýza, layout ABSTRACT The aim of the master thesis is optimization of ZF CDCe production line in Forschner, Ltd. by using industrial engineering methods. On a depth analysis of the current state monitored production line follow proposals for improving the original state. The proposals meet the basic characteristics of lean manufacturing and are designed to simplify and streamline the production flow. Keywords: wasting, theory of contains (TOC), visualization, tact time, process analysis, layout

7 Chcel by som vyjadriť veľkú vďaku pani Ing. Lucii Macurovej, Ph.D. za rady a pripomienky, za úžasný a veľmi ochotný prístup počas vedenia diplomovej práce. Taktiež by som chcel poďakovať vedeniu spoločnosti Forschner, s.r.o. za možnosť spracovať diplomovú prácu, za všetky odborné rady a prvé praktické skúsenosti. Ďalej aj zamestnancom spoločnosti za výrobnú spoluprácu. Prehlasujem, že odovzdaná verzia diplomovej práce a verzia elektronická nahraná do IS/STAG sú totožné.

8 OBSAH ÚVOD I TEORETICKÁ ČÁST ŠTÍHLA VÝROBA PLYTVANIE ŠTÍHLE PRACOVISKO TVORBA ŠTÍHLEHO LAYOUTU A VÝROBNÝCH BUNIEK ZLEPŠOVANIE PROCESOV ANALÝZA, MERANIE PRÁCE A PRIDANEJ HODNOTY ANALÝZA PRÁCE POMOCOU ČASOVÝCH ŠTÚDIÍ ANALÝZA PRÁCE POMOCOU METÓD VOPRED URČENÝCH ČASOV ŠTANDARDIZÁCIA A VIZUALIZÁCIA S TEÓRIA OBMEDZENIA AKO POSTUPOVAŤ PRI OPTIMALIZÁCIÍ PRACOVISKA II PRAKTICKÁ ČÁST FORSCHNER, S.R.O SORTIMENT VÝROBY PORTFÓLIO ZÁKAZNÍKOV VÝROBNÉ ZÁVODY V EURÓPE Závod v Uherskom Hradišti ANALÝZA SÚČASNÉHO STAVU ZÁKLADNÝ VÝROBNÝ POSTUP DIVERZIFIKÁCIA SORTIMENTU VÝROBY Základné cievky Dlhé cievky s Wellhrohrom CIEVKY S NÁSTREKOM TULLE ANALÝZA LINKY ZF CDCE Layout Stav vizualizácie, štandardizácie a 5S ANALÝZA PROCESU PLYTVANIE ZHRNUTIE ANALÝZY OPTIMALIZÁCIA OPTIMALIZÁCIA LAYOUTU VÝROBNEJ LINKY TAKT LINKY, URČENIE POČTU OPERÁTOROV BALANSOVANIE LINKY VIZUALIZÁCIA A 5S Zavedenie vizualizácie S... 75

9 5.5 ZLEPŠOVACIE NÁVRHY A ODSTRÁNENIE PLYTVANIA ZHODNOTENIE PRÍNOSOV A ZÁVEREČNÉ ODPORÚČANIA K ZLEPŠENIU LINKY Nový layout Taktovanie a balansovanie výroby Zavedenie 5S, zlepšenie vizualizácie Efekty identifikácie plytvania a zlepšovacích návrhov Záverečné odporúčania ZÁVER ZOZNAM POUŽITEJ LITERATÚRY ZOZNAM POUŽITÝCH SYMBOLOV A SKRATIEK ZOZNAM OBRÁZKOV ZOZNAM TABULIEK ZOZNAM PRÍLOH... 89

10 UTB ve Zlíně, Fakulta managementu a ekonomiky 10 ÚVOD Vplyv silnej konkurencie v medzinárodnom trhu má za následok zrýchľovanie toku inovácií, a to aj prostredníctvom uspokojovania požiadaviek zákazníkov, čím sa firmy snažia o posilnenie svojej pozície. Ak ponúkané výrobky a služby nezodpovedajú zákazníckym požiadavkám, tak o ne nemajú záujem. Väčšia možnosť výberu produktov na trhu zhoršuje pozíciu výrobcov, ktorý sa nedokážu rýchlo prispôsobiť momentálnym podmienkam. Práve neustále posilňovanie pozície zákazníka má za následok tlak na zlepšovanie spoločnosti a napredovanie smerom k lepšej kvalite, nižším nákladom, efektívnejšej výrobe, proste k snahe stať sa lepším ako konkurencia. Ako zabezpečiť prosperitu a úspešný rozvoj podniku v týchto podmienkach? Aplikáciou tak často spomínaných metód a systémov priemyslového inžinierstva, ktoré majú vytvoriť všetky predpoklady pre štíhlu výrobu? Znie to krásne, ale mnohé, aj tie najúžasnejšie sys témy neprinesú želané účinky, ak nie sú nastavené a zavedené správne, ak im chýba podpora a dôvera vedenia a zamestnancov spoločnosti. Absencia týchto predpokladov môže spôsobiť opačný efekt a sklamanie z veľkých očakávaní. Cieľom práce je nájsť metódy, ktoré možno neznejú tak úžasne, skôr budú predstavovať základ, ale ich skutočný efekt pomôže spoločnosti napredovať v snahe k neustálemu zlepšovaniu sa. Cieľom diplomovej práce je optimalizácia výrobnej linky ZF CDCe v spoločnosti Forschner, s.r.o. aplikáciou vybraných metód priemyslového inžinierstva. Úroveň optimalizácie bude svojim charakterom predstavovať základ so snahou pretvoriť linku tak, aby niesla hlavné znaky štíhleho pracoviska. Toto pracovisko potom bude predstavovať podklad pre nasledovné a neustále zlepšovanie. Pri optimalizácií bude nutné vytvoriť nové usporiadanie výrobnej linky a prvkov s ňou súvisiacich, určiť jej takt vhodným spôsobom a vybalansovať ju, zaviesť hlavné prvky vizualizácie a 5S, určiť a odstrániť hlavné zdroje plytvania. Všetko to prebehne na základne dôslednej a podrobnej analýzy súčasného stavu na linke. Podkladom bude teoretický popis problematiky a metód, ktoré plánujem využiť v nasledovnej analytickej a projektovej časti práce.

11 UTB ve Zlíně, Fakulta managementu a ekonomiky 11 I. TEORETICKÁ ČÁST

12 UTB ve Zlíně, Fakulta managementu a ekonomiky 12 1 ŠTÍHLA VÝROBA Koncept Lean Production v preklade Štíhla výroba je jedným z kľúčových konceptov v posledných rokoch v priemyslových podnikoch. Nepredstavuje konkrétnu metódu výroby, ale skôr manažérsku filozofiu. Jedná sa o systém orientovaný predovšetkým na zmenu myslenia v oblasti riadenia a organizácie výrobných konceptov, ktoré sú realizované na podnet manažérov a s podporou technologického vybavenia. Cieľom je dosiahnuť efektívne riadený postup optimalizácie výrobných procesov a s tým súvisiacich operácií v oblasti zvyšovania podielu produktívnych zložiek, ktoré tvoria pridanú hodnotu a efektívnosti podnikových procesov. (Chromjaková a Rajnoha 2011, s 44) Prax je pri aplikácií najčastejšie sústredená na činnosti spojené s výrobou. Vzhľadom k tomu, že výrobné náklady tvoria z pravidla rozhodujúcu časť celkových nákladov. Chybou je však vynechanie ostatných firemných procesov. Preto sa lean management uplatňuje už od fázy výskumu a vývoja, ďalej taktiež v obslužných procesoch a administratíve. Štíhla výroba vznikla a dosiahla veľkých úspechov v automobilovom priemysle, postupne sa však uchytila celkovo v strojárenskom priemysle. Ďalej sa rozšírila i do maloobchodných reťazcov a taktiež i napr. do takých oblastí, ako je bankovníctvo či zdravotníctvo. Neobmedzuje sa preto len na výrobnú sféru, je to filozofia, ktorá je aplikovateľná v akomkoľvek odvetví takmer v akomkoľvek procese. Pre štíhlu výrobu sú charakteristické tieto princípy: - Zameranie na zákazníka a procesné riadenie - Eliminácia plytvania - Plynulý tok výroby (výrobkov, materiálu a informácií) - Uplatnenie princípu ťahu vo výrobe - Neustály proces zdokonaľovania - A množstvo iných (malé veľkosti výrobných dávok, štandardizácia, implementácia bunkovej výroby, zavedenie totálne preventívnej údržby, rýchle pretypovanie, nulové chyby v každom procese, just in time, redukcia variability, vizualizácia a signalizácia...)

13 UTB ve Zlíně, Fakulta managementu a ekonomiky Plytvanie Princípy štíhlej výroby vedú k eliminácii plytvania, ktoré sa vyskytujú v určitej miere v každom podniku. Za plytvanie môžeme označiť všetky činnosti, ktoré sú uskutočňované pri realizácií produktu a nepridávajú hodnotu výrobku alebo službe. Medzi ne patrí: Nadvýroba vyrába sa príliš veľ a skoro. Jedná sa o tlačenie zásob hotových produktov pred sebou. Nadprodukcia negatívne ovplyvňuje výkonnosť podniku. Nadbytočná práca činnosti nad rámec definovanej špecifikácie. Spracovanie vecí, ktoré nepridávajú hodnotu zákazníkovi, alebo ktoré označí za plytvanie a nie je ochotný za ne platiť. Je dôležité držať sa postupu nevyrábať produkty s prvkami, o ktoré zákazník nemá záujem. Zbytočný pohyb pohyb, ktorý nepridáva hodnotu. Úkony, ktoré musia byť vykonávané pre pridanie hodnoty produktu, plytvaním nie sú, pokiaľ sú zredukované. Zásoby presahujúce minimum potrebné na splnenie výrobných úloh. Sú zbytočne zhromažďované na stoloch, v priestore, v sklade. Zložité plytvanie zo psychologického hľadiska čo sa týka odstránenia. Čakanie- na súčiastky, materiál, informácie alebo skončenie strojového cyklu. Opravovanie, zmätky odstránenie nekvality. Často odhalené až vo výrobnom procese, pri výstupnej kontrole, v najhoršom prípade až u zákazníka. Dôležité zistiť príčinu vzniku a odstrániť ju. Doprava každá nadbytočná doprava a manipulácia. Akýkoľvek transport (vecí alebo informácií), ktoré sú vzdialenejšie a komplikovanejšie ako je nevyhnutné. Nevyužité schopnosti pracovníkov ľudské zdroje a ich potenciál nie sú firmou riadne využívané. Pridaná hodnota by mohla byť realizovaná za kratší čas. Jedná sa o jedno z najzávažnejších druhov plytvania. (Košturiak a Frolík, 2006, s. 24), (Akademie produktivity a inovací s.r.o, )

14 UTB ve Zlíně, Fakulta managementu a ekonomiky 14 Základné, ale aj ďalšie druhy plytvania uvediem aj na nasledujúcom obrázku. Obrázok 1Príklady plytvania vo výrobe (Košťuriak a Frolík, 2006, s. 19) 1.2 Štíhle pracovisko Základom pre štíhlu výrobu je štíhle pracovisko. Pre pracovisko, ktoré nie je považované za štíhle je charakteristické, že pracovník vykonáva mnoho zbytočných pohybov a činnos-

15 UTB ve Zlíně, Fakulta managementu a ekonomiky 15 tí, ktoré znižujú jeho produktivitu (chôdza, hľadanie nástrojov, manipulácia). Štíhle pracovisko je usporiadané tak, aby boli zaistené nasledujúce princípy: Ergonomické princípy - Pracovná pohoda a priaznivé fyziologické a sociálne podmienky - Ochrana zdravia, predchádzanie zraneniam a traumatickým ochoreniam Analýza a meranie práce, 5S - Optimálna organizácia práce a usporiadanie pracoviska, ideálna spotreba času, štandardizácia Vizuálne pracovisko - Vizualizácia priebehu práce na pracovisku Jidoka autonómnosť pracoviska - Zastavenie a signalizácia pri abnormalitách Poka Yoke - Obmedzenie možnosti chýba a zlyhaní človeka (Košturiak a Frolík, 2006, s ) Pri analýze operácií na pracovisku sú obvykle preskúmavané nasledujúce oblasti: Účel operácie je jednou z najdôležitejších oblastí analýzy. Požadovaným výsledkom alebo snahou by mala byť eliminácia alebo kombinácia operácií. Častou príčinou nepotrebnej operácie je odstraňovanie chýb po predchádzajúcej operácii. Konštrukcia pri konštrukcii výrobku je dôležité zohľadniť vyrobiteľnosť a zmontovateľnosť. Úspory je možné dosiahnuť znížením alebo univerzálnosťou komponentov. Požiadavky na prevedenie, presnosť, toleranciu náklady na výrobu rastú s nárokmi na presnosť. Dôraz by mal byť kladený na zaistenie presnosti najmä v kmeňových operáciách. Používaný materiál snažíme sa využívať lacnejší, spracovateľnejší a štandardizovaný materiál od najvhodnejšieho dodávateľa. Taktiež by sme mali zohľadniť ekonomické využitie materiálu. Výrobný proces, technológie snažíme sa znížiť počet operácií a vzdialenosti s reorganizovaním operácií. Uvažujeme o možnosti mechanizácie a automatizácie s cieľom redukcie

16 UTB ve Zlíně, Fakulta managementu a ekonomiky 16 mzdových nákladov a zvyšovaním plynulosti, rýchlosti výroby, kvality, zníženie plôch, redukcii časov a pod. Nastavenie a používané náradie je dôležité zvážiť investície do nastavovania, mali by byť zvážené k výrobným možnostiam a opakovateľnosti výroby, pracovníkom, požiadavkám na pružnosť výroby a celkovým nákladom. Okrem nastavovania by sme mali posúdiť aj možnosť znižovania času na výmenu obrobkov. Manipulácia s materiálom snažíme sa o zníženie času manipulácie pri opakovateľných činnostiach napríklad použitím automatických alebo mechanických zariadení. Layout pracoviska dôležitá redukcia vzdialeností a zbytočných pohybov. Redukcia má vplyv na priamosť materiálového toku, znižovanie nákladov a produktivitu pracoviska. Návrh práce je treba naplánovať prácu človeka z pohľadu ergonomických, antropometrických, a fyziologických aspektov. (Košturiak a Frolík, 2006, s ) 1.3 Tvorba štíhleho layoutu a výrobných buniek Oblasť prepravy, skladovania a manipulácie zamestnáva veľké množstvo pracovníkov, zaberá veľké plochy a spotrebúva veľké množstvo času. Tieto náklady často súvisia s nesprávne navrhnutým layoutom, ktorý býva v podnikoch častou príčinou plytvania. Mnohé spoločnosti usporiadali svoj layout pod časovým tlakom a náhlymi zmenami vo výrobe a bez jasnej koncepcie. Výsledkom sú zbytočne dlhé materiálové toky, veľké množstvo manipulačných, skladovacích a kontrolných činností, neprehľadné procesy a zložité riadenie logistiky a výroby. Štíhly layout a výrobné bunky sú riešením uvedených problémov. Zároveň prináša úsporu plôch, elimináciu skladovacích plôch, lepší prehľad toku výroby a zjednodušenie výroby. Výhody štíhleho layoutu sú: - Priamy materiálový tok smerom k montážnej linke a expedícií - Minimalizácia prepravných vzdialeností - Minimálne plochy na zásoby a medzisklady - Dodávatelia čo najbližšie k zákazníkom - Priamočiare a krátke trasy - Minimálne priebežné časy

17 UTB ve Zlíně, Fakulta managementu a ekonomiky 17 - Sklady v mieste spotreby - Odstránenie dvojnásobnej manipulácie - FIFO a ťahový systém, kanban, DBR - Bunkové usporiadanie, segmentácia a spine layout - Flexibilita s ohľadom na variabilitu produktov - Nízke náklady na inštaláciu Základným rozdielom medzi technologickým a produktovým layoutem je usporiadanie jednotlivých častí. Pri technologickom layoute sú jednotlivé strojné skupiny rozložené podľa podobnosti. Produktový layout rešpektuje technologický postup daného produktu. Vzhľadom k tomu, že firmy dnes vyrábajú široký sortiment výrobkov a nie je možné pre každý výrobok vytvoriť samostatnú linku, je dobrým riešením projektovať bunky, v ktorých sa vyrába skupina produktov, ktoré majú spoločné charakteristické vlastnosti Výrobné bunky majú okrem zjednodušenia materiálového toku jednu veľkú výhodu. Tým, že sú stroje a pracovné miesta umiestnené blízko seba, je možné orientovať výrobu aj na menšie dávky. Taktiež sa znižuje podiel časov, ktoré nepridávajú hodnotu v priebežnej dobe výroby. Redukcia veľkých dávok prináša zmenšenie zásob a potrebnej plochy. Ďalšou skvelou výhodou je flexibilita buniek a jej možnosť prispôsobenia pre rôzny počet operátorov podľa požiadaviek zákazníka a možnosť obsluhy viacerých stanovíšť jedným pracovníkom. Princípy výrobných buniek sa využívajú tam, kde je potrebné rýchlo a pružne reagovať na meniace sa požiadavky zákazníkov. V bunkovom usporiadaní sme schopní produkovať variabilný sortiment a meniť veľkosť dávky. Zmenou počtu operátorov sme schopní meniť aj kapacitu bunky. Samotné projektovanie výrobných buniek je náročný proces. Vyžaduje množstvo času a občas aj investícií. Je vhodné projektovať bunky najmä vtedy, ak sa jedná o dlhodobý obchodný vzťah so zákazníkmi, ktorí vyžadujú vysokú flexibilitu a nízke náklady. Vytváranie bunkového usporiadania býva prepojené s metódami 5S, vizualizácie, tímovej práce. Layout sa tvorí podľa požiadaviek zákazníka (plánovaný sortiment, množstvo). Jednotlivé bunky medzi sebou prepojujeme bez zbytočných medziskladov do jednej veľkej bunky. Spoločne s taktom jednotlivých buniek musí byť postupne synchronizované i dodávanie materiálu v pravidelných intervaloch. Pri štíhlom layoute sa nepoužívajú veľké palety, regály, vozíky, ktoré by zbytočne zaberali plochu, alebo vyžadovali obsluhu pracovníkom.

18 UTB ve Zlíně, Fakulta managementu a ekonomiky 18 Bunkové usporiadanie prináša aj určité obmedzenia a riziká: - Nestabilný výrobný sortiment môže spôsobovať problémy - Zdieľané zariadenia, ktoré vyžadujú viacej buniek potrebná kooperácia - Vysoké požiadavky na pracovníkov - Veľké stroje so základňou, pri ktorých je problém s premiestnením - Časové a investičné požiadavky (Košťuriak, Frolík, 2006, s )

19 UTB ve Zlíně, Fakulta managementu a ekonomiky 19 2 ZLEPŠOVANIE PROCESOV V súčasných podmienkach si nemôže žiadny podnik dovoliť ignorovať neustálu potrebu zvyšovať produktivitu a zároveň ani žiadny zamestnanec sa nemôže vyhnúť zodpovednosti za svoju rolu v zlepšovaní procesov. Produktivitu akéhokoľvek procesu môžeme zlepšiť nasledujúcimi spôsobmi: 1. Zväčšiť vstup a ešte viacej zvýšiť výstup 2. Stabilizovať vstup, ale zvýšiť výstup 3. Znížiť vstup pri menšom znížení výstupu 4. Znížiť vstup a zároveň stabilizovať výstup 5. Znížiť vstup a zvýšiť výstup Z hľadiska postupu ako zlepšenie dosiahnuť, hovoríme o nasledujúcich krokoch, ktoré vedú k novým,vylepšeným a dômyselnejším spôsobom ako daný proces uskutočňovať: 1. Výzve pre zlepšovanie 2. Analýza súčasného stavu 3. Otázky na možné zlepšenie a identifikácie problému 4. Špecifikácia nového postupu či metódy 5. Meranie a hodnotenie prínosov Prvým krokom k zlepšeniu procesu je výzva. Je možné proces zlepšiť? Táto otázka, ale aj mnoho jej podobných patrí medzi základ pre toho, kto chce zlepšenie uskutočniť a dosiahnuť. Pri analýze postupujeme podľa princípov štúdia metód. Proces je nutné rozdeliť na jednotlivé časti a zaznamenať všetky možné skutočnosti. Vo fáze, kde musíme vyvinúť nový a lepší spôsob či metódy, ako robiť veci lepšie, je potrebná inšpirácia a kreativita. V tejto fáze existuje množstvo metód podporujúce kreativitu: moderačné techniky, brainstorming, analytické a grafické nástroje. Medzi základné princípy zlepšovania procesov patrí nasledujúca štvorka: 1. Eliminácia 2. Zjednodušenie 3. Kombinácia 4. Zmena poradia

20 UTB ve Zlíně, Fakulta managementu a ekonomiky 20 Ak však pracovníci neparticipovali pri vývoji nových metód, bez ohľadu na to, ako malá zmena prichádza, je dôležité s nimi problematiku nových procesov prediskutovať pre tým, ako bude uvedená do praxe. Je dôležité predvídať ich reakcie. Chyba v tomto kroku môže ovplyvniť nové riešenie a zároveň znížiť jeho potenciál zlepšenia. Niekedy dokonca môže spôsobiť zníženie produktivity. Pojem zlepšovanie procesov je jedným z pojmom, ktorý sa v poslednej dobe objavuje veľmi často. Termín kontinuálne zlepšovanie je totožný s pojmami Continuous Process Improvement (CPI) a Kaizen. Je to filozofia, ktorá pristupuje k zlepšovaní ako nikdy nekončiacemu procesu, pri ktorom sa dosahuje malých zlepšení z pôvodných výrobných procesov či výrobkov, ktoré sa tak stávajú konkurencieschopnejšie. Pri čiastočných zlepšeniach sa hľadá a realizuje zlepšenie najmä v oblasti využívania strojov, materiálu, ľudskej práce aj pracovných postupov prostredníctvom realizácie návrhov a myšlienok. (Mašín a Vytlačil, 2000, s ) 2.1 Analýza, meranie práce a pridanej hodnoty Analýza času, ktorý počas výrobných operácií pridáva hodnotu, súvisí s analýzou ľudských pohybov, pomocou ktorých je práca vykonávaná. Ľudské pohyby tak môžeme rozdeliť do troch kategórií: Efektívna práca akýkoľvek pohyb, ktorý výrobku pridáva hodnotu (zloženie dielov výrobku pri montáži) Neefektívna práca pohyb nevyhnutný pre vykonanie skutočnej práce, avšak nepridáva hodnotu (premiestnenie súčiastok, dielov z úložného priestoru na pracovný stôl) Plytvanie pohyby, ktoré nevytárajú hodnotu, a taktiež nie sú potrebné pre vykonanie práce, ktorá pridáva hodnotu (nadbytočné chôdza, nadbytočná preprava, pozri plytvanie v kapitole 1.3) Cieľom optimalizácie výrobnej linky, ale aj akéhokoľvek iného pracoviska, práce a hodnotového toku, je zmeniť podiel týchto troch kategórií v prospech efektívnej práce. Aby sme sa do optimalizácie mohli pustiť a zmeniť spomínaný pomer je dôležité ho najskôr poznať. Na určovanie objemu práce a plytvania používame metódy merania práce (work measuremenet) a metódy štíhlej výroby spojené so štandardizovanou prácou (standardized work). Pre určenie pomeru medzi činnosťami, ktoré pridávajú a nepridávajú hodnotu výrobku používame z hľadiska priemyslového inžinierstva nasledujúce metódy:

21 UTB ve Zlíně, Fakulta managementu a ekonomiky 21 - Priame meranie práce (časové štúdie) - Meranie práce pomocou systémov vopred určených časov - Balancovanie pracoviska (buniek a liniek) (Mašín, 2003, s.29 30) 2.2 Analýza práce pomocou časových štúdií Časové štúdie sú nástrojom priemyslového inžinierstva. Techniky slúžia pre účely normovania práce a zároveň sú podkladom pre zlepšovanie pracovných procesov a ich výstupy pomáhajú odhaliť činnosti, ktoré nepridávajú hodnotu a pôvod ich vzniku. Priamym meraním práce rozumieme metódu, ktorú aplikujeme priamo na pracovisku v reálnom čase, kde sa sleduje priebeh práce. Všeobecný postup môžeme popísať štyrmi bodmi. Začíname výberom pracoviska a zaznamenaním súčasného stavu. Ďalej preskúmame spôsob, akým samotný proces prebieha, navrhneme ekonomickejšie a lepšie postupy, ktoré v závere vyhodnotíme. Najvhodnejší návrh definujeme a zavedieme. V poslednom bode musíme nový stav udržovať a ďalej zlepšovať. Poznáme nasledujúce metódy priameho merania práce: - Snímky pracovného dňa - Momentové pozorovanie - Chronometráž (Akademie produktivity a inovací s.r.o, ) Časová štúdia nám uľahčuje identifikáciu plytvania v danej operácií a umožňuje nám radiť operácie v optimálnej sekvencii, umožňuje nám popísať najlepší spôsob uskutočňovania danej práce, a taktiež s jej pomocou určíme VA-index sledovanej operácie. Pri praktickej analýze pomocou časových štúdií dodržujeme nasledujúci postup: 1. Pripravíme si tabuľku (protokol) k analýze 2. Oboznámime sa s pracoviskom, procesmi a operáciami 3. Nakreslíme lay-out pôvodného pracoviska 4. Pozorujeme sled pracovných krokov (vhodnou pomocou je natočenie videa) 5. Identifikujeme a zaznamenáme jednotlivé pracovné činnosti (operácie) 6. Stopkami zaznamenáme niekoľkokrát celkový čas cyklu 7. Stopkami zmeriame minimálne desaťkrát jednotlivé pracovné operácie 8. Identifikujeme nepravidelné činnosti 9. Identifikujeme operácie, ktoré nepridávajú hodnou

22 UTB ve Zlíně, Fakulta managementu a ekonomiky Spracujeme výsledky merania a analyzujeme ich (Mašín, 2003, s. 31) 2.3 Analýza práce pomocou metód vopred určených časov Podstatou nepriameho merania, alebo inak povedané systémom vopred určených časov, je rozbor jednotlivých činností na základné pohyby, ktorým je podľa náročnosti priradený index odpovedajúci určitej časovej spotrebe. Pohyby a ich príslušné časy sú zaznamenané do časových tabuliek. Meranie práce pomocou týchto systémov potom spočíva v stanovení optimálneho pohybového vzorca pre vykonanie úloh a priradeniu príslušných časov jednotlivým pohybom pomocou dátových tabuliek. (Mašín, 2003, s. 33) Medzi základné výhody spomínaných systémov s porovnaním priameho merania patrí: - Absencia subjektivity pri stanovení stupňa výkonu - Možnosť použitia pri stanovení budúcich operácií - Možnosť použitia pri racionalizácií pracovného postupu, organizácie a usporiadanie pracoviska (Akademie produktivity a inovací s.r.o, ) V súčasnosti medzi najpoužívanejšie metódy vopred určených časov patrí: - MTM (Methods Time Measurement) meranie času pracovných metód, ktoré rozkladajú manuálnu prácu do 10-tich základných pohybov - UAS (Universelles Analsier System) univerzálny rozborový systém odvodený z MTM s vyššou rýchlosťou rozboru, dostatočnou presnosťou a malým počtom dát. Vhodný pre sériovú výrobu. - MOST (Maynard Operation Seyuence Techique) využíva skutočnosť, že ľudskú prácu je možné popísať univerzálnymi sekvenčnými modelmi aktivít, namiesto popisu pomocou detailných a nezávislých základných pohybov. Dosahuje tak najvyššiu rýchlosť rozboru (Mašín, 2003, s. 33) Najpoužívanejším systémom v súčasnosti je zrejme MOST. Umožňuje značné zvýšenie produktivity vykonávanej analýzy pri udržaní si štandardu vysokej presnosti. MOST je možné použiť takmer vo všetkých odvetviach priemyslu. Skladá sa zo štyroch základných rodín: Mini MOST, Basic MOST, Maxi MOST a Admin MOST). Najpoužívanejšou oblasťou je Basic MOST metóda strednej cesty. Slúži k normovaniu činnosti trvajúcich niekoľko desiatok sekúnd. Jeho presnosť je určená na stotiny sekundy. Mini MOST sa používa

23 UTB ve Zlíně, Fakulta managementu a ekonomiky 23 pri operáciách trvajúcich niekoľko sekúnd s vysokou frekvenciou opakovania. Presnosť v tomto prípade sa pohybuje v tisícinách sekundy. Maxi Most sa používa najmä pri logistických činnostiach a operáciách súvisiacich s údržbou alebo prestavbou strojov. Táto činnosť je charakteristická s nízkou opakovateľnosťou a cyklovými časmi v desiatkach minút. (Akademie produktivity a inovací s.r.o, ) K popisu manuálnej práce odpovedajúcej charakteristikám Basic MOST, je potrebné troch základných sekvencií aktivít (plus existencia štvrtej premiesťovanie objektov pomocou ručného žeriavu). Tieto sekvencie sú: - Sekvencia obecné premiestnenie určená pre priestorové premiestňovanie objektu voľne vo vzduchu - Riadené premiestnenie určená pre premiestňovanie objektu, ktorých zostáva v kontakte s povrchom alebo je pripojený k inému objektu - Použitie nástroja, táto sekvencia je určená pre používanie bežných ručných nástrojov (Mašín, 2003, s. 35) 2.4 Štandardizácia a vizualizácia Štandardizácia a vizualizácia sú považované za základné metódy pre popis konkrétnych procesov vo výrobe a s nimi spojenými činnosťami. Štandardizácia spolu s vizualizáciou znižujú možnosť vzniku abnormality a nezhodných výrobkov. Obe metódy charakterizujú, ako vykonávať definované podnikové procesy rovnakým spôsobom, aby bol dosiahnutý požadovaný, zhodný výstup. Štandard predstavuje jednotný a všeobecne uznávaný postup vykonávaných činností, na ktorom sa zhodnú a dodržujú všetci zainteresovaní pracovníci. Základom štandardu a vizualizácie je výrobný proces, ktorý je rozdelený na jednotlivé pracovné operácie. Operácie sú prepojené technologickým postupom, doplnené pracovnými normami, popisom pracovných pozícií a pod. Základom štandardizácie je štandardizovaná práca. Je reprezentovaná vizuálnym štandardom v podobe záznamu optimálneho spôsobu vykonávania sledovanej operácie ohľadom na bezpečnosť, kvalitu, ideálny sled krokov a na efektívnom využívaní potenciálu pracovníkov. Proces štandardizácie môžeme rozdeliť do nasledujúcich základných krokov: 1. Definovanie vybraných procesov, ktoré sa budú štandardizovať

24 UTB ve Zlíně, Fakulta managementu a ekonomiky Definovať začiatok a koniec procesu, bodu rozpojenia a prepojenia jednotlivých aktivít v rámci komplexného procesu i jednotlivých častí navzájom 3. Alokácia pracovnej pozície, prostriedkov, zariadení k vytypovaných procesom 4. Rozhodnutie o spôsobe tvorby štandardu 5. Definovanie podprocesov hlavného procesu 6. Popísanie vykonávaných činností pracovníka, parametrov a kritických bodov, návrh postupu odstránenia abnormalít 7. Overenie správnosti operačného štandardu v praxi, ďalšie úpravy a odsúhlasenia správnosti navrhnutého štandardu. (Chromjaková a Rajnoha, 2011, s ) Vizuálne pracovisko je také, ktoré je jasne usporiadané, riadené a organizované. Všetky jeho procesy sú popísané a definované. Vizuálne pracovisko dosahuje svojej autonómnosti vďaka štandardom, ukazovateľom a vizuálnemu riadeniu. Toto všetko nám napomáha odhaliť neštandardné odchýlky a abnormality. Vizualizáciu môžeme využiť na: - Riadenia a plánovanie zákazky - Informovania o dosiahnutých výsledkoch - Štandardizáciu postupov a zjednodušenie zaškolenia pracovníkov - Zlepšenie organizácie práce - Definovanie potrebnej výrobnej plochy - Zníženie nekvality a chybovosti v procese Koncept vizuálneho podniku je založený na troch nosných pilieroch: - Organizácia pracoviska a jeho štandardizácia - Výmena informácií medzi pracovníkmi - Predchádzanie vzniku kazov a porúch (Chromjaková a Rajnoha, 2011, s. 66) 2.5 5S Štíhle pracovisko predstavuje pracovisko, na ktorom sa vyskytuje iba to, čo je potrebné a na miestach tomu určených. Inak povedané, na pracovisku sa nachádzajú iba tie predmety, ktoré pridávajú hodnotu vyrábanému výrobku. Hovoríme teda o odstránení nepotreb-

25 UTB ve Zlíně, Fakulta managementu a ekonomiky 25 ných predmetov z pracoviska, udržovaní poriadku, štandardizácií a organizácií pracoviska. (Akademie produktivity a inovací s.r.o, ) Realizácia metódy 5S na pracovisku: Prvý pilier: Triedenie Znamená, že z pracoviska odstránime všetky predmety, ktoré nie sú vo výrobných operáciách potrebné. Dochádza často k nepochopeniu tohto základného pravidla. Je totiž niekedy ťažké určiť, čo je na pracovisku nevyhnutné a čo nie je. Pracovníci často trvajú na súčiastkach na pracovisku, pretože si myslia, že ich možno budú potrebovať. Týmto spôsobom sa hromadia zásoby a zariadenia a brzdí sa tak každodenná výrobná činnosť. Druhý pilier: Poriadok Nastavenie poriadku môžeme definovať ako usporiadanie potrebných položiek tak, že môžu byť použité jednoduchšie a efektívnejšie. A ich označenie nám umožňuje ich identifikovať a nájsť rýchlejšie. Usporiadanie vecí na pracovisku by malo nasledovať vždy po vytriedení. Po roztriedení zostáva iba to čo je nevyhnutné. Ďalej by malo byť vyjasnené, kam tieto veci patria, aby každý okamžite pochopil, kde ich nájsť a kam vrátiť. Tretí pilier: Čistenie Tretím pilierom je čistenia alebo aj lesk. To znamená, vyčistenie strojov a obecne zaistenie toho, že všetko v podniku ostáva čisté (aj podlahy). Schopnosť udržovať čistotu v podniku je úzko spojené aj so schopnosťou produkovať kvalitné výrobky. Vďaka určeniu spôsobu, ako udržovať čistotu a zabránenie hromadenia špiny, prachu a odpadu na pracovisku, môžeme ušetriť časť práce. Kvôli prepojeniu čistenia s údržbou by mal byť tento pilier začlenený do dennej úlohy preventívnej údržby. Štvrtý pilier: Štandardizácia Štandardizácia sa od prvých troch pilieroch odlišuje. Prvé tri piliere sú chápané ako činnosti, pri ktorých niečo robíme. Štandardizácia predstavuje metódu, ktorú používame pre zachovanie prvých troch pilierov. Štandardizácia sa vzťahuje ku každému zo spomínaných pilierov. Piaty pilier: Zachovanie V prostredí 5S znamená zachovanie zautomatizovať riadne udržovanie správnych procedúr. Prvé štyri piliere môžu byť zavedené bez problémov, pokiaľ sa na pracovisku zamest-

26 UTB ve Zlíně, Fakulta managementu a ekonomiky 26 nanci cítia viazaní dodržiavať podmienky 5S. Také pracovisko sa pravdepodobne bude vyvíjať smerom k vyššej produktivite a kvalite. Často sa trávi zbytočne veľa času a úsilia triedením a upratovaním, keďže spoločnosti chýba disciplína zachovávať podmienky 5S a pokračovať v ich zavádzaní na dennej báze. I keď spoločnosť niekedy zorganizuje kampaň za 5S, bez piliera zachovanie sa cely systém dlho neudrží. (Vývojový tým Productivity Press, 2009 s ) 2.6 Teória obmedzenia Metóda TOC sa snaží o maximalizáciu prietoku úzkym miestom. Nevenuje pozornosť optimalizácií prietoku nekritickými miestami, ani vyvažovaniu kapacít. TOC nepovažuje nečinnosť pracoviska, ktoré nie je úzkym miestom, ako stratu, naopak túto situáciu chápe ako prínos. Poistné zásoby TOC vkladá pred úzke miesta a tu sa podrobne zaoberá ich riadením. Z pohľadu TOC je v podniku v danom okamihu vždy jedno alebo viacej tzv. obmedzení, ktoré bránia maximalizácií prietoku finančných príjmov podniku. Úzke miesto je najslabším člnkom reťazcu podnikových procesov. Celková pevnosť tohto reťazca nie je daná súčtom pevnosti jednotlivých článkov, ale je určená pevnosťou najslabšieho z článkov. Obmedzenie je čokoľvek, čo bráni dosahovaniu cieľa. Ak prechádza podnik jednotlivými podnikovými obmedzeniami, vždy bude jedno z týchto oddelení pre tento tok z hľadiska svojej disponibilnej kapacity limitujúci. V dôsledku tohto obmedzenia nie je možné dosiahnuť vyššieho prietoku produktov na výstupe podniku. Situáciu zobrazuje obrázok. (Basl, Majer a Šmíra, 2003, s31 42) Obrázok 2 Úzke miesto (Basl, Majer a Šmíra, 2003, s. 35) Obmedzenia majú nasledujúce vlastnosti: - Priechodnosť obmedzením určuje celkovú priechodnosť podnikom. - Ak sa podarí zvýšiť kapacitu obmedzenia, zvýši sa aj priechodnosť celého podniku a tým aj jeho prietok.

27 UTB ve Zlíně, Fakulta managementu a ekonomiky 27 - Naopak stratená minúta na úzkom mieste je stratou celého systému. - Minúta ušetrená (na mieste, ktoré nie je obmedzením podniku), nemá žiadny vplyv na jeho prietok. TOC obsahuje niekoľko základných principiálnych prístupov a techník pre riešení zmien a zlepšení v podniku: - Sokratovská metóda dotazovania - Princíp piatich krokov TOC - Techniky založené na princípoch kauzality následok príčina následok. Bližšie si rozoberieme princíp piatich krokov, ktorý bude pre naše potreby kľúčový. Týchto päť základných krokov predstavuje návod podľa neho dochádza k: - identifikácii obmedzenia systému (1. krok) - maximálnemu využitiu daného obmedzenia (2. krok) - podriadeniu všetkého v systému podniku tomuto obmedzeniu (3. krok) - odstráneniu obmedzenia (4. krok) - návrat k bodu 1. V systému sa bude nachádzať nové obmedzenie (5. krok) Primárne je teda v TOC identifikácia obmedzenia. V druhom kroku sa jedná o maximálne využitie tohto obmedzenia lebo platí, že minúta stratená v tomto obmedzení je stratou celého systému. V treťom kroku sa opäť prakticky presadzuje celkový pohľad na podnik a eliminujú sa postupy, ktoré by viedli iba k optimalizácií čiastočných cieľov, pretože podnikovému obmedzeniu sa prispôsobujú ďalšie činnosti a procesy. To mimo iné môže znamenať ich nižšie využitie a z lokálneho pohľadu nižšiu efektívnosť. Až po dosiahnutí stavu po tomto treťom kroku je vhodné sa zamerať na prípadné odstránenie obmedzenia. V záverečnom piatom kroku sa v podstate celý postup určitým spôsobom zacykluje návratom do kroku 1. (Basl, Majer a Šmíra, 2003, s31 42) 2.7 Ako postupovať pri optimalizácií pracoviska V nasledujúcej kapitole spracujem teoretický zovšeobecnený základ, ako postupovať pri optimalizácií výrobnej linky. Pri optimalizácií výrobnej bunky by sme mali postupovať podľa nasledujúcich krokov: - Vybrať základný výrobok (nosný výrobok alebo rodinu výrobkov) - Určiť takt výrobnej bunky (takt podľa zákazníka, podľa úzkeho miesta)

28 UTB ve Zlíně, Fakulta managementu a ekonomiky 28 - Poznať montážny postup výrobkov - Zistenie spotreby času jednotlivých krokov operácie - Zistenie potreby pracovníkov (operátorov) a balancovanie - Návrh layoutu výrobnej linky - Umiestnenie a usporiadanie prípravkov, nástrojov a materiálu na linke - Štandardizácia a vizualizácia pracovného postupu Skôr, než začneme so samotnou prácou na optimalizácií linky, je dôležité uvedomiť si jednu hlavnú prekážku. Tou je obava, neochota ľudí zamestnancov, ktorých sa zmena bude týkať. Je dôležité s týmto problémom počítať a zvoliť vhodnú metódu pre prípravu a zapojenie ľudí v priebehu projektu. Tieto obavy, alebo nedôvera väčšinou vychádza z nedôvery v nový systém, je treba zaistiť zapojenie zamestnancov na optimalizácií, zaujímať sa o ich názory a návrhy, aby mali pocit, že sa na samotnej zmene podieľajú. Prvým krokom je výber vhodného výrobku alebo skupiny, pre ktoré bude nová bunka resp. výrobná linka optimalizovaná. Vhodný výrobok je charakteristický tým, že svojím objemom predstavuje väčšinu spotreby času. Tento čas musíme optimálne zorganizovať, lebo každé jeho plytvanie sa vo väčšinovej miere v procese opakuje. Ideálnymi nástrojmi môžu byť ABC analýza alebo aplikácia Paretovho pravidla. Druhým krokom vypočítame takt výroby, tak aby boli splnené požiadavky zákazníkov. Takt time je tempo, ktorým zákazník odoberá daný výrobok alebo službu. Čas taktu definuje, ako rýchlo by mal daný proces prebiehať, aby došlo k splneniu zákazníckych požiadaviek. Výpočet vychádza z nasledujúcich veličín: - Dostupná pracovná doba - Potreby zákazníka merateľných jednotkách (ks, kg, m) za uvedené obdobie Takt zákazníka = celková pracovná doba/celkový požiadaviek výroby V treťom kroku je našim cieľom spoznanie možností montážneho postupu výroby. Jednou z hlavných informácií je vzájomná naviazanosť krokov, tj. Rozpoznanie činností, ktoré na seba nadväzujú, a tých, ktoré sú nezávislé. Identifikácia nezávislých krokov nám umožňuje prerozdelenie operácií a lepšie vyváženie pracovníkov na linke. Ďalšou informáciou, ktorú získame sú alternatívne technologické postupy, ktoré môžu byť využité v jednotlivých krokoch a majú vplyv na spotrebu času, lepšie využitie zariadení, alebo zjednodušenie pracovného výkonu.

29 UTB ve Zlíně, Fakulta managementu a ekonomiky 29 Štvrtým krokom je zistenie spotreby času. Z predchádzajúcich krokov sme získali podklady potrebné k stanovení predpokladanej spotreby času pre jednotlivé pracovné kroky. Za týmto účelom môžeme použiť metódy priameho merania práce alebo vopred určených časov. Pri meraní spotreby času musíme rátať s tým, že zmenou organizácie práce dôjde aj k zmene niektorých činností a ich časov. Tvorba videozáznamu v tomto kroku je veľmi dobrou pomôckou. V ďalšom piatom kroku stanovíme potrebu pracovníkov. To nám poskytne orientačnú informáciu pre balancovanie linky. Najskôr zistíme súčet všetkých manuálnych činností potrebných pre výrobu. Tento čas potom vydelíme taktom zákazníka. Optimálny počet operátorov = suma časov všetkých manuálnych činností/takt zákazníka Pre usporiadanie pracovníkov vo výrobnej linke resp. bunke môžeme využiť dve základné koncepcie. Tzv. chasing, kde všetci operátori postupujú v rovnakých odstupoch jednotlivými operáciami. Výhodou je jednoduché riadenie rýchlosti výroby na linke a taktiež jednoduchšie balancovanie operácií a časov na jednotlivého pracovníka. Inými slovami, jednoduchšie dosiahneme rovnomerné vyťaženie pracovníkov. Druhou možnosťou je prerozdelenie jednotlivých operácií medzi operátormi. Avšak pre rôzne rýchlosti linky je potrebné vypracovať špecifické štandardy, aby bolo jasné, kde operátor začína a kde končí svoju činnosť. Na základe navrhnutého výrobného postupu pristúpime k tvorbe layoutu pracoviska. V koncepte štíhlej výroby môžeme využívať základné tvary buniek: U, I, L tvary. Taktiež môžeme postaviť hlavnú linky s vetvami podmontáží. Veľmi užitočnou pomôckou v tomto bode je tvorba layoutu v rôznych modelovacích programoch, kde môžeme overiť naše nápady pomocou simulácie výrobného procesu. Snažíme sa simulované prostredie prispôsobiť čo najviac realite. Po vytvorení návrhu výrobnej linky a jej organizácie môžeme začať s popisom štandardov práce. Pre zaistenie očakávaných výstupov je potrebné linku vybaviť nástrojmi pre efektívne riadenie linky. Prínos týchto nástrojov pre efektivitu linky je nesporný. (Zlochová, 2012)

30 UTB ve Zlíně, Fakulta managementu a ekonomiky 30 II. PRAKTICKÁ ČÁST

31 UTB ve Zlíně, Fakulta managementu a ekonomiky 31 3 FORSCHNER, S.R.O. Spoločnosť zaoberajúca sa výrobou káblových systémov a zväzkov pre automobilový priemysel, produktov presného strojárenstva, elektronických a elektromechanických súčiastok Firma Forschner, s.r.o. je výrobná divízia nemeckého koncernu Forschner so sídlom v Spaichingenu. Bola založená v roku 1948 Eugenom Forschnerom a zostala rodinným podnikom do súčasnosti. Forschner má výrobné závody v Nemecku, Českej republike, Ukrajine a Turecku. Organizácia sa snaží o tvorbu maximálneho úžitku pre zákazníkov s využitím technológií a inovácií pre budúce trhy. Dosahuje flexibilnú výrobu a sofistikovanú logistiku. Taktiež má záujem o zvyšovanie odborných znalostí zamestnancov, získavanie skúseností a motivácie pre dosahovanie absolútnej spokojnosti klientov. 3.1 Sortiment výroby Spoločnosť vyrába veľmi široký a špecifický sortiment prevažne káblových systémov. Pre lepšiu predstavu o sortimente výroby budú prevažnú časť tejto kapitoly tvoriť najmä obrázky výrobkov s krátkym popisom o aký druh produkcie sa jedná. Písomný popis by nedokázal vytvoriť presnú predstavu, alebo by bol príliš komplikovaný a menej zrozumiteľný.

32 UTB ve Zlíně, Fakulta managementu a ekonomiky 32 Káblové systémy pre strojné zariadenia. Obrázok 3 Káblové systémy (interný zdroj) Kabeláž a elektrické systémy pre autobusy, autá, nákladné autá, poľnohospodárstvo a lesníctvo, špeciálne vozidlá v medicíne a priemysle. Obrázok 4 Kabeláž a elektrické systémy (interný zdroj)

33 UTB ve Zlíně, Fakulta managementu a ekonomiky 33 Káblové a elektrické systémy pre automobilový priemysel Obrázok 5 Káblové a elektrické systémy (interný zdroj) Káblové systémy pre lekársky priemysel. Obrázok 6 Systémy pre lekársky priemysel (interný zdroj)

34 UTB ve Zlíně, Fakulta managementu a ekonomiky 34 Elektromechanické systémy. V oblasti použitia: ABS systémy, hydrauliky, alternátory a čerpadlá. Obrázok 7Elektromechanické systémy (interný zdroj) Presne sústružené diely. Obrázok 8 Sústružené diely (interný zdroj)

35 UTB ve Zlíně, Fakulta managementu a ekonomiky Portfólio zákazníkov Na nasledujúcom obrázky sú graficky znázornení jednotlivý zákazníci spoločnosti Forschner, s.r.o. Obrázok 9 Zákazníci (interný zdroj) 3.3 Výrobné závody v Európe Spaichingen Nemecko. Celková rozloha závodu je 8000 m2. Jedná sa o miesto, kde bola spoločnosť založená a predstavuje jej hlavné sídlo (centrálu). V Spaichingene sídli hlavný management, technologické centrum a ústredné útvary: útvar nákupu, distribúcie, financií a kontrolingu a management kvality. Hlavnou produkciou sú elektromagnetické zostavy. Technologické centrum sa zaoberá základným vývojom, tvorbou metód testovania, tvorbou prototypov a školením zamestnancov. Závod v Mahlstettene v Nemecku s celkovou rozlohou 3000 m2 sa zaoberá výrobou a kompletizovaním, presných sústružených dielov a zostáv. Je dôležitým logistickým uzlom pre výrobných partnerov. Sídlom pre výrobný management. Má na starosti zavádzanie nových technológií. Hlavným rozvojovým cieľom sídla v Mahlstettene je výroba a montáž kompletných modulov. Závod v Istanbule v Turecku má rozlohu 4200 m2. Zaoberá sa nákladovo efektívnou hromadnou výrobou a vlastným vývojom a konštrukciou kapacity na mieste.

36 UTB ve Zlíně, Fakulta managementu a ekonomiky 36 Závod v Otrokoviciach v Českej republike má rozlohu 2500 m2. Medzi jeho hlavné aktivity patrí nákladovo efektívna hromadná výroba presných sústružených dielov a priame dodávky pre zákazníkov vo východnej Európe. Úzko spolupracuje s projektovými manažérmi v Mahlstettene Závod v Uherskom Hradišti Tomuto závodu budem venovať samostatnú podkapitolu, keďže diplomová práca sa týka práve výrobnej linky umiestnenej v ňom. Uherské Hradište v Českej republike. Závod s celkovou rozlohou m2 a celkovým počtom zamestnancov 570. Medzi jeho hlavné aktivity patrí výroba kabelážnych systémov, nákladovo efektívna hromadná výroba s vysokým podielom ľudskej práce, ďalej predstavuje akýsi nemecko-anglický kontaktný uzol, podieľa sa na riadení logistiky a úzko spolupracuje s projektovými manažérmi v Spaichingene. Organizačná štruktúra závodu v Uhorskom Hradišti je zobrazená na nasledujúcom obrázku: Obrázok 10Organizačná štruktúra (interný zdroj) Výroba v Uhorskom Hradišti je umiestnená v dvoch výrobných halách. Približne pred dvomi rokmi bol postavený nový závod na ulici Jaktáře 1752 s rozlohou 8500 m2. Je tu umiestnená najmä výroba káblových systémov. Cieľom bolo premiestniť celú výrobu do nového objektu. Avšak z dôvodu nedostatku priestoru, sa spoločnosť rozhodla, ponechať aj pôvodnú halu na ulici Sokolovská 573 s rozlohou 1700 m2, kde sa nachádza výrobná linka ZF CDCe, ktorá je predmetom optimalizácie. Závod na ulici Sokolovská je zameraný naj-

37 UTB ve Zlíně, Fakulta managementu a ekonomiky 37 mä na výrobu elektromechanických systémov. Organizačnú štruktúru pôvodného závodu vidíte na nasledujúcom obrázku: Obrázok 11 Organizačná štruktúra (interný zdroj) V nasledujúcej tabuľke sú zobrazené základné ukazovatele závodu na ulici Sokolovská 573: Tabuľka 1Základné ukazovatele (vlastné spracovanie) Rok Počet zamestnancov Tržby v mil. EUR Počet dodaných dielov , , , , , Obrázok zachycuje komponenty a zákazníkov, kam sú dodávané konečné výrobky, do ktorých sa komponenty montujú.

38 UTB ve Zlíně, Fakulta managementu a ekonomiky 38 Obrázok 12 Zákazníci a výrobky (interný zdroj)

39 UTB ve Zlíně, Fakulta managementu a ekonomiky 39 4 ANALÝZA SÚČASNÉHO STAVU Pozorovaným objektom pre aplikovanie vybraných metód je výrobná linka ZF Sachs CDCe v spoločnosti Forschner, s.r.o. v Uhorskom Hradišti. ZF Sachs je výrobca tlmičov, pre ktorého sú elektromechanické káblové systémy dodávané. Výrobky sú svojou podstatou podobné. Prakticky sa jedná o kábel (sústavu káblov) rôznej dĺžky spojený s cievkou (ďalej budem výrobok ako celok nazývať cievka). Odlišnosti sa vyskytujú v dĺžke, spôsobe spojov, druhu kontaktov, druhu cievok, typu ochranného krytu a pod. Výrobný a technologický postup je taktiež podobný. Tieto drobné odlišnosti v postupe sú hlavným problémom pre optimalizáciu linky tak, aby bol zabezpečený plynulý chod výroby. Práve týmto problémom sa optimalizácia zaoberá. 4.1 Základný výrobný postup Odizolovanie vodiča Vždy prvou operáciou je Odizolovanie vodiča. Pri tejto operácií sa z dvojžilového kábla obaleného izolantom, ktorý je dovezeným materiálom, pomocou rezačky odreže a odizoluje koncová časť kábla na presnú vzdialenosť. Odizolujú sa oba konce kábla. Odizolovanie môže byť čiastočné alebo úplné. Pri odizolovaní úplnom dôjde k odrezaniu izolantu, a ten sa z vodiča stiahne úplne, teda ostáva nám holý vodič. Pri čiastočnom odizolovaní síce k odrezaniu izolantu dôjde, ale ten sa nesťahuje a ostáva na vodiči. Rezačka je poloautomatický nástroj. Nastavia sa parametre, čiže rozmery odrezania kábla. Ten sa presne založí do určeného otvoru a rezačka sama odreže izolant podľa aktuálneho nastavenia. Pracovník je schopný rezačku nastaviť sám podľa údajov uvedených v technologickom postupe danej výroby. Na obrázku sú zobrazené jednotlivé spôsoby orezania alebo odizolovania vodiča.

40 UTB ve Zlíně, Fakulta managementu a ekonomiky 40 Obrázok 13 Vodič neodizolovaný, odizolovaný čiastočne a odizolovaný úplne (vlastné spracovanie) Nastreknutie Táto operácia sa vykonáva na lise nazýva sa aj ako nástrek káčka. Do formy v lise sa vždy vkladajú na káble naraz. Jedná sa o priehľadný plastový nástrek. Po nástreku sa káble vyberú, vykoná sa zraková kontrola, odmeria sa správna dĺžka nástreku a odstrihnú sa prestreky. Na obrázku si môžete všimnú kábel pred a po nástreku. V pravej časti obrázku je čiastočne odizolovaný vodič pred nástrekom, ten sa nasadil do formy v lise a došlo k nástreku priehľadnej plastovej hmoty, v ľavej časti obrázku. Obrázok 14 Kábel po a pred operáciou nástrek (vlastné spracovanie)

41 UTB ve Zlíně, Fakulta managementu a ekonomiky 41 Navlečenie ochrannej gumy Pri tejto operácií sa na koniec kábla nasadí tzv. ochranná guma. Navliekanie prebieha pomocou prístroja (trojnožky) na ktorú sa nasadí guma. Pomocou pedálu na zemi pracovník trojnožku roztiahne a tým vznikne priestor, do ktorého sa kábel vsunie. Po stiahnutí trojnožky je možné kábel aj s gumou vybrať. Kábel je nutné namočiť do peny nasiaknutej olejom, aby ho bolo možné do gumy vsunúť. Ochranná guma sa nenavlieka na všetky druhy káblov, ale predstavuje väčšinu. Guma chráni spojenie káble s konektorom. Prístroj, kábel s ochrannou gumou penu s olejom vidíte na obrázku. Obrázok 15 Prístroj a ochranná guma (vlastné spracovanie) Navlečenie seal tesnenia a narazenie kontaktov Seal tesnenia predstavujú dve maličké gumičky. Na každú žilu kábla jedno tesnenie. Navliekanie prebieha ručne, jeho presné umiestnenie je veľmi dôležité. V prvom kroku som písal, že odizolovanie predstavuje prvú operáciu. Toto platí na jednej strane/konci vodiča. Druhý koniec vodiča sa odizoluje až po navlečení seal tesnenia (to znamená po odizolovaní, zastreknutí a navlečení ochrannej gumy). Na seal tesnenie sa ďalej naráža kontakt pomocou zariadenia. Pracovník presne vloží kábel do stroja a ten kontakt narazí. Stroj sa spúšťa pedálom. Na jednom kábli sa narazia dva kontakty. Seal tesnenia s narazenými kontaktmi si všimnete na obrázku.

42 UTB ve Zlíně, Fakulta managementu a ekonomiky 42 Obrázok 16 Seal tesnenia a narazené kontakty (vlastné spracovanie) Pólovanie konektoru Narazené kontakty sa zasúvajú do konektoru (krabičky). Používa sa viacero druhov konektorov, ktoré sa môžu skladať z jedného, dvoch alebo troch dielov. Súčasťou tejto operácie je nasunutie už pripravenej ochrannej gumy (ak je súčasťou) na konektor a kontrola pólovania. Pri kontrole sa zisťuje, či je kontakt dobre vložený do konektoru. Na obrázku sú zobrazené konektory, v pravej časti je biely konektor zložený z dvoch dielov spolu s ochrannou gumou a v ľavej časti je konektor bez ochrannej gumy. Obrázok 17 Rôzne druhy konektorov a jeho časti (vlastné spracovanie) Narážanie a ohýbanie cievky Jedná sa o dve rôzne operácie, ktoré spolu úzko súvisia. Narážanie predstavuje spojenie už upraveného kábla (z predchádzajúcich operácií) s cievkou do jedného celku. Narážanie prebieha na stroji, ktorý obsluhuje jeden pracovník. Cievka sa presne usadí na určené mies-

43 UTB ve Zlíně, Fakulta managementu a ekonomiky 43 to a zasunie sa do stroja. Priloží sa kábel ku kontaktu na cievke a stroj sa spustí pomocou pedálu nohou. Dôjde k narazeniu (k spojeniu kábla s cievkou). Cievka, teraz už spojená s káblom, sa vytiahne zo stroja a usadí sa presne na miesto do nasledujúceho mechanického stroja. Tento celok je zatiaľ rovný. Usadená cievka sa ohne pomocou páky, ktorú pracovník manuálne potiahne. Na obrázku v ľavo je stroj na narážanie cievok a v pravej časti na ohýbanie. Obrázok 18 Narážanie a ohýbanie cievok (vlastné spracovanie) Nástrek cievky Nástrek cievky sa vykonáva na lise po dvoch kusoch naraz. Pracovník vloží dve cievky do presne určeného miesta vo forme. Stroj cievku obstrekne čiernou plastovou hmotou, ktorá ju chráni pred porušením a taktiež chráni aj spoj cievky s káblom. Po nastreknutí sa cievky vyberú, vykoná sa zraková kontrola. V ľavej časti obrázku je cievka s čiernym plastovým nástrekom. V pravej časti sú cievky bez nástreku s odkrytým medeným drôtom.

44 UTB ve Zlíně, Fakulta managementu a ekonomiky 44 Obrázok 19 Cievka s nástrekom a bez nástreku. (vlastné spracovanie) Elektrický test Jedná sa o predposlednú operáciu. Elektrickým testom prechádzajú všetky výrobky ide teda o 100 %-nú kontrolu produkcie. Kontrola prebieha pomocou zariadenia, ktorého kapacita je 6 ks. Hotová cievka prechádza viacerými rôznymi stanoviskami elektrickej kontroly. V prípade, že je kus v poriadku prebehne na ňom potlač a označenie. V prípade chybného kusu stroj kábel prestrihne, a tým úplne znehodnotí a zabráni ďalšiemu neželanému použitiu. Operáciou elektrický test prechádzajú aj výrobky z iných liniek, teda nie len zo sledovanej linky ZF CDCe. Toto isté platí aj pre poslednú operáciu, ktorou je kontrola a balenie. Tým pádom, že sa jedná o zdieľané pracovisko (operáciu), nebude predmetom optimalizácie linky. Kontrola a balenie Je to posledná operácia pred odoslaním produkcie zákazníkovi. Na konečnej kontrole sa sleduje správna dĺžka, správnosť poskladania komponentov a ďalšie prípadné nedostatky, ktoré sa dajú pozorovať zrakovou kontrolou. Zhodné kusy sa zabalia a pripravia na expedíciu. Elektrický test a kontrola s balením tvoria akúsi samostatnú, nezávislú bunku s určenými pracovníkmi kontroly.

45 UTB ve Zlíně, Fakulta managementu a ekonomiky Diverzifikácia sortimentu výroby Doteraz som popísal základnú výrobu bežnej cievky. Daným postupom prechádzajú všetky vyrábané cievky. Avšak existujú aj druhy, ktorých výroba si vyžaduje operácie navyše, alebo spôsobujú zmeny v pracovnom postupe. Tieto doplnkové činnosti tvoria veľké odlišnosti vo výrobnom procese. Spomínané druhy cievok tvoria podstatnú časť z celkovej výroby. Preto je dôležité ich analyzovať a zaradiť ich do samotnej optimalizácie. Celkový sortiment výroby cievok som rozdelil do 3 základných rodín výrobkov alebo kategórií. Každý druh /kategória sa vyznačuje zhodným výrobným a technologickým postupom. Nasledujúce tri rodiny sú: základné cievky, dlhé cievky s Wellhrohrom, a cievky s nástrekom tulle Základné cievky Do prvej kategórie som zaradil cievky, ktorých výrobný postup je popísaný v predchádzajúcej kapitole. Táto rodina výrobkov predstavuje kostru výroby a ich podiel je najväčší. Nazvem ich základné cievky. Základných cievok existuje veľa variácií. Jedná sa najmä o rozdielne dĺžky káblov, rozdielne konektory, existencia alebo absencia ochrannej gumy a pod. Neexistujú rozdiely, ktoré by ovplyvňovali výrobný alebo technologický postup, preto sú zaradené v jednej kategórii. Na obrázku je jeden druh cievky z rodiny základných cievok. Môžeme si všimnúť, že obsahuje všetky zložky popísane v kapitole o základnom výrobnom postupe (cievku, tá je však ešte tesne pred nástrekom, kábel s konektorom a ochrannou gumou, vo vnútri konektoru sa nachádzajú seal tesnenia a narazené kontakty). Obrázok 20 Základné cievky (vlastné spracovanie)

46 UTB ve Zlíně, Fakulta managementu a ekonomiky Dlhé cievky s Wellhrohrom Základnou odlišnosťou v rodine dlhých cievok s Wellhrohrom je poznať už zo samotného názvu. Prvou odlišnosťou je dĺžka. Tá síce nemá vplyv na výrobný alebo technologický postup ale spôsobuje veľké komplikácie s manipuláciou (čo ma za následok dlhšie operačné časy). Dĺžka základný cievok predstavuje cca 30 cm, ale dĺžka Wellhrohrových cievok môže dosahovať aj viac ako 1m. Taktiež existuje viacero variant dlhých cievok s Wellhrohrom, ale opäť sa jedná len o drobné odlišnosti, ktoré si v danej rodine nevyžadujú zmeny v operáciách. Druhou a zásadnou odlišnosťou je montáž samotného Wellhrohru. Je to vlastne akýsi vrúbkovaný čierny ochranný obal kábla, ktorého montáž si vyžaduje niektoré operácie navyše. Na obrázku sú zobrazené dlhé welhhrohrové cievky. Môžete si všimnúť, že sú omnoho dlhšie ako ostatné druhy cievok a povrch kábla je ochránený vrúbkovaným plášťom Wellhrohrom. Obrázok 21 Dlhé cievky s Wellhrohrom (vlastné spracovanie) Pri výrobe Wellhrohrových cievok je nevyhnutná operácia Montáž Wellhrohru. I keď sa jedná o jednu operáciu, musí sa vykonávať na dvakrát. Výroba prebieha najskôr podľa základného výrobného postupu. To znamená: odizolovanie vodiča, nástrek, navlečenie ochrannej gumy (v tomto prípade sa môže jednať o dve ochranné gumy, jedna pre konektor

47 UTB ve Zlíně, Fakulta managementu a ekonomiky 47 nemusí byť vždy a druhá pre Wellhrohr tá sa nasadzuje vždy), nasadenie seal tesnenia a narazenie kontaktu, pólovane konektoru. Ďalej nasleduje oproti klasickému postupu operácia montáž Wellhrohru. Najskôr sa nasunie Wellhrohr (býva iba o trošku kratší ako kábel) na kábel. Potom polovýrobok pokračuje ďalšími bežnými operáciami. Narazenie a ohýbanie cievky, nástrek cievky. Po nástreku cievky sa musí Wellhrohrový kábel vrátiť na operáciu montáž, kde prebehne jeho druhá fáza. Tou je natlačenie navlečeného Wellhrohru na už nastreknutú cievku pomocou stroja. Pracovník založí kábel do dvoch úchytov, jeden na cievke a druhý na Wellhrohru. Pomocou obojručným stlačením dvoch tlačidiel, stroj natlačí koniec nastreknutej cievky do otvoru vo Wellhrohru. Ďalej sa Wellhrohr musí olepiť páskami rôznej farby. Tieto pásky sú umiestnené po obvode v presne stanovenej vzdialenosti od začiatku kábla s cievkou. Páska sa reže na rezačke na určité kúsky a potom sa olepuje na Wellhrohr. Takto dokončená cievka pokračuje operáciami elektrický test a konečná kontrola CIEVKY S NÁSTREKOM TULLE Cievky s tulle obsahujú v strede kábla gumený nástrek, ktorý sa nazýva tulle. Môžete si na obrázku všimnúť, v strede kábla medzi cievkou a koncom kábla s navlečeným seal tesnením. Má oválny tvar akoby so zárezmi. Opäť sa aj káble v rodine tulle môžu odlišovať drobnosťami, ktoré však nemajú zásadný vplyv na priebeh výroby (druh konektoru, dĺžka a pod.). Zásadnou odlišnosťou od bežných cievok a spoločnou vlastnosťou v rodine cievok s tulle je spomínaný gumený nástrek, ktorý sa robí na ďalšom lisovacom stroji za pomoci vstrekovacej formy. Obrázok 22Cievka s tulle (vlastné spracovanie)

48 UTB ve Zlíně, Fakulta managementu a ekonomiky 48 Pri výrobe cievok s nástrekom tulle sa stretávame s novou operáciou Nástrek tulle. Taktiež tu dochádza k zmene poradia jednotlivých základných operácií. V nasledujúcich riadkoch výrobný postup rodiny cievok s tulle popíšem. Začína sa operáciou odizolovanie vodiča, nasleduje nástrek. V tomto bode dochádza k zmene poradia operácií. Preskočíme k operácií narážanie a ohyb cievok (podľa základného výrobného postupu malo nasledovať navlečenie ochranných gúm, seal tesnenia, narážanie kontaktov a pólovanie). Keď je cievka nasadená a ohnutá pokračujeme nástrekom cievky na lise. Po nástreku cievky sa výroba presúva na ďalší lis, kde sa nastrekuje samotné tule (popísané a zobrazené na obrázku vyššie v texte). Až v tejto fáze výroby môžeme pokračovať základným postupom. To znamená navlečenie ochrannej gumy (ak je to potrebné), navlečenie seal tesnenia a narazenie kontaktov, pólovanie a test pólovania, celú operáciu zavŕšime elektrickým testom, kontrolou a balením. Naskytuje sa tu otázka, prečo je potrebná zmena výrobného postupu a nestačí len medzi operácie vsunúť nástrek tulle, alebo ho zaradiť ako konečnú operáciu? Dôvod je ten, že do vstrekovacej formy nie je možné vložiť cievku po pólovaní (s konektorom), nevmestí sa tam. Taktiež je nevyhnutné urobiť nástrek tulle až po nástreku cievky, a to kvôli tomu, že forma je prispôsobená na cievku po nástreku. 4.3 Analýza linky ZF CDCe Layout Budem sa zaoberať analýzou layoutu a najmä sa pokúsim presne popísať vzdialenosti a trasy, ktoré prejdú jednotlivé druhy rodiny výrobkov. Poukážem na nevhodné rozloženie (na usporiadanie linky, ktoré nie je v súlade so zásadami štíhleho pracoviska) jednotlivých stredísk a materiálu. Táto analýza poskytne východisko pre optimalizáciu usporiadania linky a materiálu. Obrázky uvedené nižšie uvádzajú pôvodný stav pracoviska, čiže pred akoukoľvek zmenou alebo zásahom. Uvádzané vzdialenosti a trasy som znázornil kvôli lepšej prehľadnosti pre každú z rodiny cievok zvlášť. Červené čiary predstavujú trasy, po ktorých musia zamestnanci presúvať, rozpracovanú výrobu medzi jednotlivými pracoviskami. Čiary znázornené zelenou farbou sú trasy, ktoré pracovníci prejdú v prípadoch, keď si musia ísť pre vyskladnený materiál a pripraviť si ho na pracovnú linku.

49 UTB ve Zlíně, Fakulta managementu a ekonomiky 49 Základné cievky Nástrek Tulle Sklad Wellhrohrov Konektory, Gumičky Odizolovanie, Ochranné gumy, Seal tesnenie Narážanie kontaktov Pólovanie, Kontrola pólovania Starý model narážania cievok Narážanie a ohýbanie cievok Nástrek Vyskladnený materiál Nástrek cievok Cievky Vyskladnený materiál Obrázok 23 Layout a trasy pri výrobe základných cievok (vlastné spracovanie) Na prvom obrázku je jasné, že sa jedná o rodinu cievok s najkratšími vzdialenosťami, ktoré musia pracovníci počas výroby prekonávať. Jednak pri premiestňovaní načatej výroby medzi jednotlivými operáciami, tak aj pri doplňovaní materiálu na pracovisko. Tok výroby je jednosmerný (na obrázku zľava doprava), nie je potrebné výrobu vracať späť na dokončovanie alebo úpravu. Nedostatkom sú pomerne veľké vzdialenosti medzi jednotlivými operáciami a najmä medzi lismi (v ľavej časti obrázku- nástrek káčka a v pravej časti obrázku nástrek cievok) a operáciami na pracovnej linke. Taktiež vidím neefektívne zaradenie starého typu narážača cievok do linky. Tento prístroj sa používa len sporadicky a objem výroby daného typu cievok sa postupne znižuje a plánuje sa jej zrušenie. Typ usporiadania pracovnej linky sa najviac blíži k I linke resp. bunke. Toto usporiadanie považujem za nevhodné, skôr by som zvolil formu U alebo L bunky. Odôvodním to potrebou zamestnancov prechádzať medzi jednotlivými operáciami. Tieto vzdialenosti by sa pri U alebo L linke mohli skrátiť. Umiestnenie vyskladneného materiálu pôsobí chaoticky a neorganizovane. Jednak je často vyskladnený materiál, ktorý sa dlhú dobu nepoužije a je pomerne ďaleko od pracoviska, na ktorom je potrebný. Taktiež nie je vždy jasné, na akom mieste sa presne nachádza a kedy bude vo výrobe potrebný.

50 UTB ve Zlíně, Fakulta managementu a ekonomiky 50 Budem sa zaoberať vzdialenosťami, ktoré je počas výroby rodiny základných cievok nevyhnutné prekonať. Vzdialenosti udávam v krokoch. Dĺžka môjho kroku je približne 0,65 m. 8 krokov od výrobnej linky (operácia odizolovanie) po nástrek na lise v ľavej časti layoutu. 8 krokov späť po nástreku na výrobnú linku. Prebiehajú procesy na výrobnej (montážnej časti ) linky (odizolovanie, navliekanie ochranný gúm, seal tesnenia, narážanie kontaktov, pólovanie). Ďalej je polovýrobok nutné premiestniť 5 krokov z výrobnej linky po operáciu narážanie a ohýbanie cievok (jedná sa o obchádzanie starého stroja na narážanie cievok). Po narazení je vzdialenosť na poslednú operáciu (nástrek cievok) 19 krokov. Výrobky sa posielajú na kontrolu tá je 3 kroky od lisu. Všetky presuny výroby spolu predstavujú 43 krokov. Dlhé cievky s Wellhrohrom Nástrek Tulle Sklad Wellhrohrov Konektory, gumičky Odizolovanie, Ochranné gumy, Seal tesnenie Narážanie kontaktov Montáž Wellhrohru, Pólovanie, Kontrola pólovania Starý model narážania cievok Narážanie a ohýbanie cievok Nástrek Vyskladnený materiál Nástrek cievky Cievky Vyskladnený materiál Obrázok 24 Layout a trasy pri výrobe cievok s Wellhrohrom (vlastné spracovanie) V ďalšej časti budem pokračovať popisom layoutu pri výrobe Wellhrohrových cievok. Layout je rovnaký, taktiež aj jednotlivé vzdialenosti medzi operáciami. Avšak výrobný postup je mierne odlišný, sú pridané niektoré operácie a to spôsobuje, že výroba už nie je jednosmerná. Je nutné, aby sa výrobok vrátil späť na niektoré operácie a tým pádom sa kumulujú vzdialenosti, ktoré musí výrobok prekonať.

51 UTB ve Zlíně, Fakulta managementu a ekonomiky 51 Základné nedostatky v rozmiestnení pracoviska a materiálu sú zhodné s tými, ktoré som popísal v predchádzajúcej časti pri základných cievkach. Navyše však vytknem veľmi vzdialené umiestnenie Wellhrohrov. Regál sa nachádza úplne v ľavej časti obrázku. Tak ako v predchádzajúcej časti, aj teraz popíšem vzdialenosti, ktoré prekoná výrobok od začiatku až po jeho dokončenie v krokoch. Bude jasne preukázané, že tento typ cievok je náročnejší na prekonané vzdialenosti oproti základným druhom cievok. Opäť začneme 8 krokov od výrobnej linky (operácia odizolovanie) po nástrek na lise v ľavej časti layoutu. 8 krokov späť po nástreku na výrobnú linku. Ďalej prebiehajú operácie na výrobnej (montážnej časti) linky (odizolovanie, navliekanie ochranných gúm, seal tesnenia, narážanie kontaktov, pólovanie). Pokračujeme presunom polovýrobkov na narážanie cievok 5 krokov. Ďalej 19 krokov predstavuje presun na nástrek cievok. Doteraz sú prejdené vzdialenosti aj výrobný postup totožný s rodinou základných cievok. Však prichádzajú nové operácie súvisiace s montážou Wellhrohru. Z nástreku cievok výroba pokračuje opäť na montážnej časti výrobnej linky, čo predstavuje 24 krokov. Tam je montáž Wellhrohru dokončená a putuje spätným smerom na kontrolu vzdialenú 27 krokov od výrobnej linky. Spolu tieto vzdialenosti predstavujú 91 krokov čo je o 48 krokov viac ako pri základnom výrobnom postupe. Takmer dvojnásobok. Ďalším faktorom, ktorý tu zohráva dôležitú rolu je zložitá manipulácia s cievkami, a to kvôli dĺžke káblov. Tá môže presahovať aj jeden meter. Navyše výrobná dávka Wellhrohrových cievok je iba 50 ks, čo je dva až trikrát menej ako u krátkych cievok či už základných, alebo s nástrekom tulle (tu bývajú výrobné dávky 100 a 150 ks, ktoré sa presúvajú naraz v prepravkách). Čiže presuny výrobkov sa uskutočňujú 2 až 3-krát častejšie.

52 UTB ve Zlíně, Fakulta managementu a ekonomiky 52 Cievky s nástrekom tulle Nástrek Tulle Konektory, gumičky Odizolovanie, Ochranné gumy, Seal tesnenie Narážanie kontaktov Pólovanie, Kontrola pólovania Starý model narážania cievok Narážanie a ohýbanie cievok Nástrek Vyskladnený materiál Nástrek cievok Cievky Vyskladnený materiál Obrázok 25 Layout a trasy pri výrobe cievok s tulle (vlastné spracovanie) V tretej časti sa budem venovať najkomplikovanejšej z troch druhov cievok z hľadiska prepravených vzdialeností, cievke s nástrekom tulle. Opäť platia všeobecne popísané nedostatky v rozmiestnení, spomínané v prvej časti. Pripomeniem odlišnosť danej cievky od základnej. Tá je v nástreku tulle (gumený valcovitý nástrek v strede kábla), ktorý sa robí na lise. Z dôvodu tvaru vstrekovacej formy, do ktorej nie je možné vmestiť kompletnú cievku, je nutné niektoré operácie preskočiť a potom sa k ním vrátiť. Táto komplikácia v pracovnom postupe má za následok zvýšenú potrebu prepravy polovýrobkov. Pri krokovaní opäť začíname, ako je to aj u predchádzajúcich dvoch druhoch, od odizolovania na výrobnej linke 8 krokov po nástrek v ľavej časti layoutu. Ale v tomto prípade ideme z lisu rovno k narážaniu a ohýbaniu cievok a preskočíme montážnu linku, čo predstavuje 26 krokov. Po narazení a ohnutí cievky pokračujeme 19 krokov k nástreku cievky v pravej časti obrázku. Teraz nasleduje asi najdlhší presun zo všetkých sledovaných výrobkov, a to z nástreku cievky z konca výroby je potrebné presunúť načatú výrobu na začiatok. Čiže na operáciu nástrek tulle, ktorý je vzdialený 38 krokov. Po nastrieknutí tulle pokračujeme klasickými operáciami (odizolovanie, navliekanie ochranný gúm, seal tesnenia, narážanie kontaktov, pólovanie). Na záver musíme všetky výrobky presunúť na kontrolu, ktorá je od výrobnej linky vzdialená 27 krokov podobne ako v prípade Wellhrohrových cievok. V súčte jeden výrobok, respektíve výrobná dávka cievok s nástrekom tulle

53 UTB ve Zlíně, Fakulta managementu a ekonomiky 53 prejde až 130 krokov. Čo predstavuje trojnásobok vzdialenosti oproti základnému modelu cievky. Jedna výrobná dávka obsahuje približne 100 alebo 150 kusov v jednej prepravke. Na záver podkapitoly uvediem zhrnutie odkrokovaných vzdialeností medzi jednotlivými operáciami a pre jednotlivé rodiny cievok. V tabuľke si môžete všimnúť veľké rozdiely v prejdených vzdialenostiach. Podotýkam, že sa jedná o výrazné plytvanie (nadbytočná preprava). Jedným z hlavných cieľov nového usporiadania výroby cievok bude tieto vzdialenosti minimalizovať na čo najnižšiu možnú mieru. Usporiadať výrobu tak, aby aj napriek odlišnostiam vo výrobných postupoch bolo možné vzdialenosti zjednotiť, alebo aspoň priblížiť k podobnej miere. Ďalším cieľom nového layoutu bude odstrániť nedostatky zmieňované na začiatku podkapitoly. Zoštíhlenie layoutu, lepšie umiestnenie materiálu, usporiadať linku do vhodnejšieho tvaru L resp. U. Tabuľka 2 Vzdialenosti v krokoch (vlastné spracovanie) Základné cievky Dlhé Wellhrohrové cievky Cievky s nástrekom tulle Od linky (odizolovanie) k nástreku Z nástreku po narážanie a ohýbanie cievok 26 Z narážania a ohýbania po nástrek cievok 19 Z nástreku cievok po nástrek tulle 38 Z nástreku tulle po výrobnú linku 12 Z nástreku káčka k linke 8 8 Z linky k narážaniu a ohýbaniu cievok 5 5 Z narážania po nástrek cievok Z nástreku cievok po kontrolu 3 Z nástreku cievok k linke 24 Z linky po konečnú kontrolu Spolu Stav vizualizácie, štandardizácie a 5S Úroveň vizualizácie a štandardizácie na linke ZF CDCe je na nízkej úrovni. Nie je presne vypracovaná dokumentácia týkajúca sa sledovanej oblasti. Na linkách môžeme nájsť technologické postupy. Ich štúdium a vyhľadanie je mierne zložité. Umiestnenie neprehľadné a nepraktické. Veľká časť technologických postupov pre jednotlivé druhy cievok sa nachádza mimo pracovnú linku. V prípade potreby ich štúdia je nutné vyhľadať ich mimo vý-

54 UTB ve Zlíně, Fakulta managementu a ekonomiky 54 robnú linku. Zamestnanci nie sú zvyknutý tieto dokumenty využívať. Rovnako ani nie je vedením spoločnosti sledované, či sa dané dokumenty využívajú za účelmi, na ktoré boli vytvorené. Na sledovanom pracovisku, ale aj v celej výrobe môžeme spozorovať základné prvky vizualizácie (označenie pracoviska, značenie na podlahe pracovný priestor, cesty, priestor pre vyskladnený materiál). Spoločnosť sa snaží aplikovať systém vizualizácie komplexnejšie, avšak chýba spätná kontrola a dodržiavanie jej pravidiel. Taktiež si myslím, že nie je schopná ju plnohodnotne aplikovať a využívať (napr. zakúpená tabuľa, ktorá má slúžiť na zobrazenie a rozpis pracovných zmien a informácií s tým súvisiace využívaná len čiastočne). Príkladom nedodržiavania pravidiel vizualizácie je obrázok, na ktorom materiál, polovýrobky, prepravky zasahujú do vyznačenej cesty a nemajú presne určené svoje miesto. Obrázok 26 Nedostatky v dodržiavaní systému vizualizácie (vlastné spracovanie) Systém 5S ako komplexný celok spoločnosť zavedený nemá. Mohli by sme si všimnúť pár činností, ktoré spadajú do 5S, jedná sa predovšetkým o udržiavanie čistoty a poriadku na pracovisku. Vytriedenie nie je úplné, čiže na pracovisku sa niekedy nachádzajú pomôcky,

55 UTB ve Zlíně, Fakulta managementu a ekonomiky 55 ktoré sa nevyužívajú. Taktiež jednotlivé pracovné pomôcky, materiál a pod. nemajú presne určené a vyznačené svoje miesto. To spôsobuje chaos alebo predlžuje dobu hľadania a odoberania materiálu a pomôcok. A ak aj niektoré prvky majú určené svoje miesto, zamestnanci nie vždy dodržujú stanovený postup. Podnik sa snaží o pravidelné udržovanie čistoty a poriadku na pracovisku, v tomto pilieri problém nenachádzam. Ako som spomínal už v predchádzajúcich riadkoch, úroveň štandardizácie považujem za veľmi nízku, respektíve som ju ani nezaznamenal. Systém udržovania alebo zachovania, nie je vypracovaný a podstate sa stráca jeho zmysel, keďže chýbajú predchádzajúce piliere. Je treba postupovať postupne a vypracovať základné piliere a až potom sa snažiť o udržovanie a zlepšovanie. Na obrázku nižšie je zobrazené neusporiadané a neštandardizované pracovisko odizolovania, navliekania ochranných gúm a seal tesnenia. Obrázok 27 Neusporiadané a nestandardizované pracovisko (vlastné spracovanie) Ako príklad nie správne usporiadaného pracoviska som uviedol obrázok. Môžeme si všimnúť hneď niekoľko prešľapov voči pravidlám 5S, vizualizácie a štandardizácie. V zachytenom pracovnom priestore nie sú označené žiadne značky, ktoré by určovali, ako majú byť jednotlivé prvky usporiadané. Polovýrobky (káble zatiaľ bez cievok) sú z polovi-

56 UTB ve Zlíně, Fakulta managementu a ekonomiky 56 ce rozhodené na stole. Pracovník nevyužíva nádobu na odoberanie a odkladanie. Pracovné nástroje sú taktiež voľne odložené bez označenia (všimni si kombinačky v rohoch obrázku a rukavice v strede obrázku). Voľná v danom momente nevyužitá krabička položená na pracovnom stole. 4.4 Analýza procesu V kapitole analýza procesu budem vychádzať z procesnej mapy. Pomocou nej jasne určím spotrebu času na jednotlivé operácie, na celý proces výroby jedného kusu výrobku, prípadne celej dávky výrobkov. Ďalej budem čerpať informácie o spotrebe času z internej dokumentácie (dielenských zákaziek). Na základe môjho uváženia niektoré činnosti zanalyzujem pomocou metódy MOST. Avšak pri spotrebe časov budem vychádzať hlavne z priameho merania jednotlivých operácií pomocou stopiek. Budem tak schopný porovnať jednotlivé zdroje spotreby a určiť, koľko času tvorí pridaná hodnota a koľko plytvanie. Vďaka tejto analýze zistím úzke miesto výroby, ktoré bude dôležitým bodom pri následnej optimalizácii. Základné cievky V tabuľke procesnej mapy sú znázornenie všetky činnosti vykonávané pri výrobe základných druhov cievok spolu s časmi a prekonanými vzdialenosťami pri preprave. V činnosti záverečná kontrola a balenie chýba časový údaj. Avšak ten pre moje potreby nie je podstatný. Ako som už uvádzal v predchádzajúcich častiach analýzy, táto časť výroby predstavuje relatívne samostatný celok a zaoberá sa kontrolou aj iných druhov výroby. V procesnej mape sa nachádzajú dva časové údaje. Jeden je získaný priamym meraním spotreby času pri jednotlivých činnostiach pomocou stopiek. Druhý časový údaj je získaný z dokumentácie Dielenské zákazky kde pracovníci uvádzajú dátum, počet hodín, počas ktorej operáciu vykonávali, množstvo zhodných (kvalitných) kusov, ktoré za daný čas vyrobili. Ale v procesnej mape udávam časové údaje na jeden kus, čiže som podelil celkový čas počtom vyrobených kusov.

57 UTB ve Zlíně, Fakulta managementu a ekonomiky 57 Obrázok 28 Vzor dielenskej zákazky (vlastné spracovanie) Ako posledný údaj som uviedol vzdialenosť pri preprave v metroch. V procesnej mape som neuvádzal údaje o skladovaní materiálu pred začatím výroby, pretože doba skladovania nie je žiadnym spôsobom štandardizovaná a existujú tam veľké časové rozdiely.

58 UTB ve Zlíně, Fakulta managementu a ekonomiky 58 Tabuľka 3 Procesná analýza základných druhov cievok (vlastné spracovanie) Činnosť Operácia Transport Kontrola Doba trvania v sek. (priamy námer) Doba trvania v sek. (dielenská zákazka) 1 Odizolovanie vodiča 2 krát 5,8 12,9 Vzdialenosť v metroch 2 Preprava k nástreku káčka 5,2 3 Nástrek káčka 18,33 21,2 4 Preprava k linke 5, Navlečenie ochrannej gumy 6,5 8 Navlečenie seal tesnenia 13,42 16,5 7 Narazenie kontaktov 21, Pólovanie kontektoru 13,8 26,7 9 Kontrola pólovnia 4,5 12,9 Preprava na narážanie a ohýbanie cievok Narážanie a ohýbanie cievok Preprava na nástrek cievok 11,9 14,5 13 Nástrek cievok 21,7 25,6 14 Preprava na kontrolu 12,35 Záverečná kontrola a balenie Spolu 122,85 163,3 26 3,25 Pri porovnaní súčtu časov operácií medzi časmi priamych meraní a dielenských zákaziek vzniká rozdiel takmer 50 sekúnd na jeden kus. Týchto 50 sekúnd považujem za plytvanie ktoré sa počas výroby naskytlo. Pretože čas získané priamym sledovaním pomocou stopiek sú očistené od akýchkoľvek nedostatkov (plytvania), čiže sa jedná o čistú prácu a pridanú hodnotu. Avšak časy získané z dielenských zákaziek zahŕňajú aj všetky nedostatky a plytvania, ktoré sa počas výroby vyskytli (hľadanie materiálu, odchod z pracoviska za rôznymi účelmi nepridávajúce hodnotu alebo nesúvisiace s výrobou, opravy, často žiaľ aj nedisciplinovanosť pracovníkov). Túto skutočnosť som potvrdil aj pomocou metódy vopred urče-

59 UTB ve Zlíně, Fakulta managementu a ekonomiky 59 ných časov MOST. Zistil som, že časy činností zanalyzovaných pomocou MOSTU s minimálnymi plytvaniami sa zhodujú s nameranými časmi pomocou stopiek. Vzor niektorých analyzovaných časov pomocou MOSTU uvediem v prílohe. Upozorním, že v časoch operácií a ich súčtu nie je zahrnutý čas nutný na prepravu. Jedná sa o dobu, ktorú by sme dosiahli dosahovaní pri minimálneho plytvania, čiže optimálnej výrobe. Pri výrobe jedného kusu resp. dávky základných cievok dôjde k preprave polovýrobkov v dĺžke 26 metrov. Jedná sa o najkratšiu vzdialenosť oproti ostatným rodinám cievok. Bližšie som túto problematiku popísal kapitole analýzy layoutu. Úzkym miestom v tomto prípade je nástrek cievok. S časom 21,7 s. Je dôležité však upozorniť, že sa jedná o čas na jeden kus. Do lisu sa vkladajú ale dva kusy naraz čiže celá pracovná operácia trvá 43,4 s. Pre mňa je rozhodujúci údaj na 1 ks. Podľa údajov z dielenskej zákazky by úzkym miestom bolo pólovanie konektoru, ale ako som už zdôraznil rozhodujúce sú časy priameho merania, keďže ostatné údaje v sebe zahŕňajú aj plytvanie. Operácia stanovená ako úzke miesto (nástrek cievok) bude zohrávať kľúčovú úlohu pri následnej optimalizácii linky. Dlhé Wellhrohrové cievky Dostávame sa k procesnej mape cievok s Wellhrohrom. Základné charakteristiky obsahu procesnej mapy sú rovnaké ako som popísal pri rodinne základných cievok. Dôležité sú však odlišné údaje. Všimneme si, že čas potrebný na výrobu jedného výrobku je takmer dvojnásobný ako je to pri výrobne základnej cievky. Je to spôsobené náročnosťou operácií súvisiacich s montážou Wellhrohrov. Opäť sa vyskytuje takmer minútový časový rozdiel medzi čistými nameranými časmi operácií a časmi získanými z dielenských zákaziek, ktoré zahrňujú aj rôzne formy plytvania. Dĺžka prepravovaných vzdialeností dosahuje viacej ako dvojnásobok oproti základným druhom presne 59,15 metrov. Je to spôsobené zložitejším výrobným postupom a nedosahovaním jednosmerného toku výroby. Túto problematiku som bližšie popísal v kapitole Layout. Úzkym miestom aj v tejto rodine výrobkov sa stáva nástrek cievky. Platí, že sa jedná o čas na jeden kus avšak výsledkom jedného pracovného cyklu sú dva výrobky. Opäť tu nastáva situácia, že pri časoch podľa dielenských zákaziek je úzkym miestom iná operácia ako podľa priameho merania. Rozhodujúcim sú však údaje práve z priameho merania.

60 UTB ve Zlíně, Fakulta managementu a ekonomiky 60 Tabuľka 4 Procesná analýza dlhých Wellhrohrových cievok (vlastné spracovanie) Činnosť Operácia Transport Kontrola Doba trvania v sek. (priamy námer) Doba trvania v sek. (dielenská zákazka) 1 Odizolovanie vodiča, 2 krát 6,2 13,5 Vzdialenosť v metroch 2 Preprava k nástreku káčka 5,2 3 Nástrek káčka 23, Preprava k linke 5,2 5 Navlečenie dvoch ochranných gúm Navlečenie seal tesnenia 22 20,6 7 Narazenie kontaktov 27,7 33,5 8 Pólovanie 16,2 26,7 9 Navliekanie Wellhrohrov 13, Preprava k narážaniu a ohýbaniu cievok Narážanie a ohýbanie cievok 75 spolu s 16 až 18 13,8 14,5 Preprava k nástreku cievky 12,35 Nástrek cievky 29,8 25,6 Preprava na linku 15,6 Upevnenie Wellhrohru na stroji Olepenie Wellhrohru páskami Preprava ku kontrole 17, ,1 75 3,25 Spolu 215,48 258,4 59,15 Cievky s nástrekom tulle Na záver popíšem procesnú mapu pre cievky s tulle. Súčet časov operácií je väčší ako pri základných cievkach, ale menší ako je to pri cievkach s Wellhrohrom. Taktiež aj v tomto prípade sa vyskytuje prípad, že súčet časov získaný z dielenských zákaziek je približne

61 UTB ve Zlíně, Fakulta managementu a ekonomiky 61 o 50 sekúnd dlhší ako súčet získaný priamym meraním. Z tejto skutočnosti vyvádzam, že plytvania na jednotlivých operáciách sa opakujú a sú podobné vo všetkých rodinách výrobkov. Kľúčová operácia nástrek tulle nepredstavuje takú časovú náročnosť necelých 20 sekúnd, ako operácia montáž Wellhrohru, ktorá trvá približne 75 sekúnd. Avšak s prepravnými vzdialenosťami je to presne opačne. Pri výrobe cievok s tulle jeden výrobok, alebo celá dávka prekoná najväčšiu vzdialenosť. Táto skutočnosť je spôsobená komplikovaným sledom operácií. Úzkym miestom je opäť nástrek cievky. Skutočnosť, že úzke miesto vo všetkých troch rodinách cievok je rovnaké, mi umožní sa lepšie naň sústrediť a zohľadniť ho v optimalizácií. Tabuľka 5 Procesná analýza cievok s nástrekom tulle (vlastné spracovanie) Činnosť Operácia Transport Kontrola Činnosť v sek. (priamy námer) Činnosť v sek. (dielenská zákazka) 1 Odizolovanie vodiča 2 krát 5,8 12,9 Vzdialenosť v metroch 2 Preprava na nástrek káčka 5,2 3 Nástrek káčka 18,33 21,2 4 5 Preprava k narážaniu a ohýbaniu cievok 16,9 Narážanie a ohýbanie cievok 11,9 14,5 6 Preprava k nástreku cievok 12,35 7 Nástrek cievok 21,7 25,6 8 Preprava k nástreku tulle 24,7 9 Nástrek tulle 19,75 27,5 10 Preprava na linku 7,8 11 Navliekanie ochrannej gumy 6, Navlečenie seal tesnenia 13,42 16,5 13 Narazenie kontaktov 21, Pólovanie 13,8 26,7 15 Kontrola pólovania 4,5 12,9 16 Preprava na kontrolu 17,55 17 Spolu 142,6 190,8 84,5

62 UTB ve Zlíně, Fakulta managementu a ekonomiky Plytvanie Počas sledovania výroby som si všimol niektoré výrazné a často sa opakujúce, zbytočné činnosti, čiže plytvanie. Ich častý výskyt ma zaujal a snažil som sa ich nejakým vhodným spôsobom odmerať. Odmerané hodnoty nie sú úplne presné, ale poskytujú približnú predstavu, aké najmä časové straty vznikajú. V nasledujúcich riadkoch popíšem plytvania, ktoré som zachytil a považujem ich za veľmi výrazné. Zbytočná manipulácia Už v analytickej časti som popísal, že dlhé káble s Wellhrohrom sú náročne na manipuláciu kvôli ich dĺžke. Preto každá ďalšia nevyhnutná manipulácia spôsobuje veľké časové straty. A táto manipulácia s dlhými káblami je veľký zdroj plytvania. Zistil som, že každé zbytočné preloženie približne 10 kusov dlhých káblov trvá 8 až 10 sekúnd. Za zbytočnosť považujem to, že po ukončení jednej operácie, pracovník presunie káble opäť do prepravky, z ktorej ich zase berie nasledujúci pracovník a takýto postup sa opakuje. Tým pádom po takmer po každej operácií prebehne vzatie a odloženie do prepravky. Nový návrh layotu by mal umožňovať predávanie polovýrobkov z operácie na operáciu priamo na pracovný stôl a nebude potrebné využívanie prepraviek na prekladanie káblov. S týmto súvisí aj ďalší problém. A to, že pracovník si pred vykonaním operácie zoberie niekoľko kusov káblov a preloží si ich v sede cez nohy. Z nôh si opäť odoberá po jednom kábli a vy potrebnú konáva operáciu (napríklad narážanie cievok) a potom ich odkladá nasledujúcemu pracovníkovi. Táto činnosť (preloženie dlhých káblov z kolena na vedľajšiu operáciu a uloženie ďalších na koleno) trvá približne 18 sekúnd a jedná sa približne o 10 kusov. Za plytvanie považujem činnosť, keď pracovník pri operácii pólovanie zoberie z krabičky za hrsť súčiastok konektora, položí ich na stôl a potom ich opäť zo stola odoberá a montuje na kábel. Táto celá činnosť trvá asi 11 sekúnd. Ďalej vzniká problém, že na pracovnom stole sa veľké množstvo materiálu pomieša a následne musí pracovník hľadať z kopy konkrétny diel, ktorý potrebuje. Počítanie Ďalšia činnosť, ktorú by som zaradil do tejto kategórie je počítanie káblov. Pracovníci majú zvyk počítať takmer po každej operácií počet káblov vo výrobe. Pritom každé jedno

63 UTB ve Zlíně, Fakulta managementu a ekonomiky 63 počítanie a odloženie napočítaných kusov zaberá približne 10 sekúnd. K počítaniu dochádza priemerne po každom 20 kuse. Zbytočné operácie Tu by som zaradil nutnosť pri narážaní cievok vyrovnať strapatý koniec odizolovaného kábla. Táto činnosť trvá približne 3 až 4 sekundy a je nutné ju vykonať pri každom kuse. Ďalším problémom je vznik zmätkov v prípade, že sa naráža zle vyrovnaný kus. Na obrázku si môžete všimnúť rozstrapatený koniec odizolovaného kábla. Obrázok 29 Rozstrapatené konce odizolovaných káblov (vlastné spracovanie) Často sa stáva, že pri väčšom počte dlhých káblov dôjde k ich zamotaniu. V prípade, že pracovník chce odobrať pár kusov tak ich musí zľahka odmotať. Často padajú na zem. Takéto rozmotanie a príprava káblov na operáciu trvá približne 8 sekúnd Za ďalšie plytvanie považujem väčšie množstvo vypísanej dokumentácie. Pracovníci vypisujú dva typy dokumentov. Jedným je dielenská zákazka druhým sprievodný štítok. Nájdenie správneho dokumentu, jeho vypísanie a odloženie do prepravky s výrobkami zamestnancovi trvalo viacej ako jednu minútu. Pripomínam, že takéto dokumenty sa vypisujú pre každú operáciu zvlášť. Pri narážaní kontaktov sa využíva prístroj. Na prístroji je umiestnený kotúč s kontaktmi, z ktoré sa narážajú na kábel. Princíp stroja je v tom, že by si pri narazení mal sám odvinúť potrebné množstvo kontaktov z kotúča. Žiaľ toto robí operátor ručne po pár narazených

64 UTB ve Zlíně, Fakulta managementu a ekonomiky 64 kusov musí ručne poodvinúť pás kontaktov z kotúča. Jeden takýto ručný zásah trvá 3 4 sekundy. Za zásadné plytvanie považujem používanie starej rezačky na pásku pri operácii montáže Wellhrohru jeho olepenie páskou. Olepenie prebieha pomocou pások v rôznych farbách. Pásky sú navinuté na kotúči ako bežné lepiace pásky. Na odtrhnutie potrebnej dĺžky sa používa veľmi starý typ rezačky. Jej obsluha si vyžaduje použitie oboch rúk. Odrezanie dvoch potrebne dlhých pások trvá 4 sekundy. Jeden Wellhrohr sa olepuje jednou, alebo až troma páskami. Obrázok rezačky je na nasledujúcom obrázku. Obrázok 30 Starý typ rezačky na pásku (vlastné spracovanie) 4.6 Zhrnutie analýzy Z analýzy podniku Forschner, s.r.o. ale najmä linky ZF CDCe môžem usúdiť, že výroba neprešla rukou priemyselného inžiniera, a úroveň zavedenia metód lean produkcie je nízka. Avšak môžem vyzdvihnúť pozitívny prístup managementu, ktorý sa snaží o zoštíhľovanie a zefektívnenie výroby a zavádza kroky k dosiahnutiu tohto cieľa. Stretol som sa so základnými zlepšeniami na základe skúseností pracovníkov v iných podnikov, racionálneho