Čo je TPM? Funguje to v Japonsku, USA, Anglicku, Švédsku,...

Transcription

1 Čo je TPM? TPM vzniklo v rokoch 1950 až 1970 v Japonsku. TPM vzniklo pod tlakom zavádzania systému Just in Time - nemožnosť prerušenia výrobného reťazca. Za jeho autora sa pokladá SEICHI NAKAJIMA Rozšírenie TPM podporilo Japonské centrum produktivity a Japonský inštitút pre údržbu závodov. TPM je založené na neustálom zlepšovaní. Funguje to v Japonsku, USA, Anglicku, Švédsku,... Môže to fungovať aj na Slovensku a v Česku? Jasné! Musíme robiť aj malé veci správne, potom budeme robiť všetky dôležité veci správne! 1

2 Čo je TPM? Maximalizácia efektívneho využitia zariadení Realizácia TPM prostredníctvom aktivít autonómnych procesných tímov Vytvorenie komplexného systému produktívnej údržby Vytvorenie pracovných tímov z pracovníkov všetkých oddelení, ktorí sú spojení so zariadením Zapojenie každého od top manažmentu po výkonných robotníkov 2

3 Čo je TPM? TPM je súbor aktivít s cieľom : eliminácie porúch, chýb a všetkých ďalších strát na zariadení, postupného zvyšovania efektívnosti zariadenia, vytvorenia vyhovujúcich pracovných podmienok, dlhodobého rastu kvalifikácie pracovníkov, zapojenia všetkých pracovníkov firmy do zlepšovania procesov, zlepšovania zisku firmy. 3

4 Aké sú hlavné programy TPM Program tréningov a vzdelávania TPM Program plánovania pre nové stroje a diely Program zvyšovania CEZ Program autonómnej údržby Program plánovanej údržby Systém údržby, IS 4

5 Program CEZ (celková efektivita zariadenia) Eliminácia šiestich hlavných typov plytvania vo využití zariadení program zvyšovania CEZ Efektívnosť zariadenia Krátkodobé poruchy Poruchy Straty nekvalitou Zoradenie a nastavenie Straty rozbehom Znížená rýchlosť Tieto činnosti sú založené hlavne na práci výrobných tímov, ktorým pomáha oddelenie údržby, oddelenie výroby a technickej prípravy výroby. 5

6 Program plánovanej údržby Definovanie obsahu plánov údržby Manuál zar. od výrobcu Skúsenosti údržbárov História porúch Plány preventívnych prehliadok Plány mazania Plány BO, SO, GO Štandardy čistenia AÚ Štandardy mazania AÚ Štandardy popisu zariadenia AÚ Štandardy kontroly zariadenia AÚ Karta porúch AÚ Skúsenosti údržbárov a obsluhy 6

7 Program plánovanej údržby Štruktúra a systém plánov pre údržbu zariadenia Plán bežných opráv Plán stred. opráv Plán gen. opráv Karty PP Preventívne prehliadky Útvar údržby Mazanie Karty mazania Kalendár PP Zoznam kariet PP Záznamové karty PP Zariadenie Záznamové karty maz. Zoznam kariet maz. Kalendár mazania Autonómna údržba obsluha zariadenia Štandardy čistenia Štandardy mazania Štandardy popisu zar. Štandardy kontroly Záznamové karty AÚ 7

8 Program autonómnej údržby Program autonómnej údržby vykonávaná obsluhou stroja: zaistenie normálnych podmienok chodu stroja schopnosť korigovať abnormality v chode stroja sledovanie kvality komponentov stroja Výroba rozlišovanie normálneho a abnormálneho chodu stroja čistenie a cykly mazania pravidelné prehliadky stroja 8

9 Program plánovania pre nové stroje a diely Návrh Skúšky, Testy, Tryout Nábeh 100% Výskyt chýb 0% Krátky životný cyklus Prevádzka, využívanie Životný cyklus zariadenia Zvýšenie nákladov Predĺženie životného cyklu Nábeh Prevádzka Opotrebenie Odstránenie Zariadenie bez TPM Zariadenie pri TPM Čas 9

10 Rýchly podnikový audit Záverečná prezentácia Čo riešime v TPM? 10

11 Čo riešime v TPM? Definovanie stratégie údržby pre vybrané zariadenie Vplyv Vplyv poruchy poruchy na na podnik podnik Kateg. Stratégia údržby n kategória údržby 1 Po poruche 1, Po poruche (TPM, zlepšovanie) Po poruche Po poruche (TPM, zlepšovanie) Preventívna podľa stavu Preventívna podľa stavu (vyššia frekv., zlepšovanie) Údržba podľa časových plánov vysoký nízky 0,5 0,0 5 1 včasná 6 2 0,5 7 3 nie je 8 4 1,0 0,0 0,5 1,0 pravdepodobnosť pravdepodobnosťporuchy poruchy nízka vysoká 8 Údržba podľa časových plánov (vyššia frekv., zlepšov.) Predvídateľnosť Predvídateľnosť Výber najlepšej stratégie údržby podľa kategórie údržby 11

12 PLAN DO TPM Expert Čo riešime v TPM? Zavádzanie systémov údržby Plány údržby Požiadavky z autonómnej údržby Úlohy údržby Příprava a výroba ND Poruchy ZÁSOBNÍK PRÁCE ND Zákazka údržby Kooperácie Vykonanie údržby Spotreba času Zápis o údržbe CHECK ACTION Náklady na údržbu ND História stroja Využitie pracovníka Kvalita v údržbe 12

13 Čo riešime v TPM? Zavádzanie autonómnej údržby 7. Rozvoj autonómnej údržby Znalosť 6. Organizácia a poriadok vzťahu medzi presnosťou 5. Autonómna kontrola zariadenia a kvalitou produkcie 4. Všeobecná kontrola 3. Normy čistenia a mazania Znalosť funkcií a štruktúry zariadenia 2. Eliminácia zdrojov znečistenia 1. Počiatočné čistenie Schopnosť objavovať poruchy, porozumieť princípom a metódam zlepšovania 13

14 Čo riešime v TPM? Zavádzanie autonómnej údržby 14

15 Čo riešime v TPM? Štandardizácia a vizualizácia v autonómnej údržbe 15

16 Čo riešime v TPM? Tréningy a vzdelávanie pracovníkov údržby a výroby 16

17 Čo riešime v TPM? Vytváranie produktívnych pracovísk (dielní) údržby Pracovište: Layout dílna S1 údržba Pákové nužky + tkanina na olej Pracovnnístoly Svárecí souprava -autogen Písací a jídelní stuls lavicí Pracovní stul FOTO FOTO FOTO FOTO FOTO Pracovní stul se stojan. vrtackou FOTO Osobnískríne FOTO Skrín s pomocným mat. a ND Elektrická svárecka Stojanová bruska Lednice + varic Skrín s rucním elektrickým náradím FOTO FOTO FOTO FOTO FOTO 17

18 Čo riešime v TPM? Riadenie náhradných dielov Štruktúra skladov TOV Sklad položiek Kč Diely priradené do kusovníku stroja/ zariadenia Sklad položiek Kč sklad TOV 1250 položiek Kč Sklad položiek Kč - Stanovenie zásob na jednotlivé položky Pri každom ND je potrebné zohľadniť: riziko poruchy, dĺžku dodacej lehoty, životnosť ND garantovanú výrobcom Návrh stratégie riadenia výšky zásob - Signálny KANBAN (interný alebo externý) Univerzálne elektro a mechano ND (skrutky, hadičky,...) alebo - Krátkodobý FORECAST (stanovovanie výšky zásob podľa histórie) 18

19 Prínosy Zlepšovanie stavu zariadenia Znižovanie poruchovosti zariadenia Zlepšovanie stability fungovania zariadenia Jasné zadefinovanie činností a zodpovedností v údržbe zariadenia Vybudovanie systému efektívnej údržby Zapojenie obsluhy do starostlivosti o svoje zariadenie Zmena postojov pracovníkov k zariadeniu 19

20 Kedy môžeme očakávať prínosy z TPM? Prvé zlepšenia možno očakávať vpriebehu šiestich mesiacov. Prvé 3 mesiace čistíme stroje a zavádzame poriadok. Ďalšie tri mesiace sa zameriavame na redukciu prerušení. Po 6 mesiacoch by mali prerušenia klesnúť o %. Toto je však len štart dlhodobého procesu. Zavedenie TPM si vyžaduje zmenu podnikovej kultúry. Úplné zavedenie systému TPM podľa skúseností zo sveta trvá približne tri roky. Výsledky sa prejavujú priebežne, počas celého obdobia. TPM je nekonečná cesta neustále zlepšovanie! 20

21 Čo nám TPM prinesie? Pracovníci poznajú a ovládajú svoje zariadenia a preberajú za ne zodpovednosť. To má za následok tieto efekty: Kvalitatívne zlepšenia cieľovo orientovaná tímová práca rozvoj spolupráce údržby a výroby bezpečnosť procesu zvyšovanie kvalifikácie zamestnancov Kvantitatívne zlepšenia rast produktivity o 10-50% menej porúch až 50% zvýšenie kvality produkcie 2 až 5% rast disponibility zariadení 20 až 30% zvýšenie pružnosti redukcia pretypovacích časov 10 až 80% 21

22 Vybrané referencie Projekty zamerané na implementáciu systémov údržby a TPM VW SK, Siemens Elektromotory s.r.o. Mohelnice, Siemens Elektromotory s.r.o. Frenštát pod Radhoštěm, Slovalco a.s. Žiar nad Hronom, Spartan Trnava, Sachs Slovakia, PSL Považská Bystrica, SCP Ružomberok, Syráreň Bel Slovensko, a.s. Michalovce, Rautenbach Slovakia, Bonatrans Bohumín, Johns Manville, Lasselsberger, Dura Kopřivnice, KNAUF INSULATION, s.r.o., Sauer-Danfoss a.s. a iné 22

23 Odporučená literatúra [1] TerryWireman: Developing Performance Indicators for Managing Maintenace [2] John Campbell, Andrew Jardine: Maintenance Excellence [3] G. Beckman a kol.: Optimálne metódy údržby 23

24 Odporučená literatúra [1] John Campbell, Andrew Jardine: Maintenance Excellence [2] Andrew P. Dillon: Autonomous Maintenance for Operators [3] MasajiTajiri: AutonomousMaintenance in Seven Steps [4] Rolly Angeles: World Class Maintenance Management 24

25 Odporučená literatúra [1] John Campbell, Andrew Jardine: Maintenance Excellence [2] Moubray, J.: RCM Die Hohe Schule der Zuverlässigkeit von Produktena Systemen [3] Stuchlý, V.: Teória údržby [4] Rolly Angeles: World Class Maintenance Management 25